今年以来，中铁资源新鑫公司（以下简称“新鑫公司”）紧密围绕“效益提升、价值创造”核心目标，坚持工艺技术创新与生产管理优化同步推进，以“技术+管理”双轮驱动为引擎，系统性地破解了选矿生产过程中的瓶颈问题，推动提质增效工作实现了全面跃升。

优化配矿方案，实现从“被动应对”到“主动调控”。碎矿车间与采矿厂建立了实时联动沟通机制，并搭建了矿山出矿点及堆场矿石性质预报平台，从而能够提前精准掌握矿石品位、硬度等关键参数，为科学配矿提供了坚实的数据支撑。通过依托矿石堆场开展分类预配操作，对不同性质的矿石实施混合均化处理，大幅降低了入选矿石性质的波动幅度。

升级磨矿工艺，实现从“粗放运行”到“精细调控”。新鑫公司围绕“提效率、降消耗、优指标”的目标，通过优化磨机转速、充填率等关键操作参数，并同步加强设备的日常巡检与维护保养，显著提升了球磨机台效。通过精准调控磨矿细度和优化钢球配比，将矿浆浓度提升至65%~70%，有效提高了有用矿物的解离度，为后续浮选工序奠定了坚实基础。

攻关浮选工艺，实现从“经验用药”到“精准调控”。针对特殊矿体存在的药剂适配性不足、浮选效率偏低等问题，新鑫公司积极推进低碱工艺迭代升级，完成了二系列铅锌浮选区域的低碱工业试验，实现了浮选药剂体系的全面替换。在保持优异浮选效果、显著提升精矿质量的同时，将矿浆pH值从传统的高碱环境降至弱碱性，其他浮选药剂的单耗也同步下降。

革新脱水工艺，实现从“风险防控”到“绿色提质”。新鑫公司聚焦安全环保核心要求，开展了陶瓷过滤机清洗剂替代试验，采用粉状清洗剂替代传统的硝酸清洗剂。试验表明，粉状清洗剂的清洗效果可达硝酸清洗剂的80%，完全满足生产工艺要求，同时，粉状清洗剂无强腐蚀性、无刺激性气体释放，不仅大幅降低了操作安全风险，还有效减少了氮氧化物排放，实现了安全风险管控与环境污染治理的双重突破。

创新管理机制，实现从“结果考核”到“过程激励”。新鑫公司修订完善了磨浮车间的绩效考核办法，将台效、回收率、精矿品位等核心生产指标与操作人员的绩效直接挂钩，建立了“指标达标即奖励、超标重奖、不达标问责”的量化考核机制，充分激发了员工优化工艺参数的积极性与责任感。此外，推行设备包机责任制，实施“设备包机到人、责任到岗”的管理模式，明确了设备日常巡检、维护保养及故障处置的责任主体，使设备故障率同比下降15%，运行稳定性得到显著提升。

下一步，新鑫公司将持续深化工艺参数的精细化调控，加快推进智能化配矿和智能浮选系统的研发与建设，进一步释放创新驱动效能，推动选矿提质增效工作迈上新台阶。

（王建国 何增旺）