冶炼锅炉工勤调阀门节水

今年以来，中冶铜锌所属资源公司（以下简称“资源公司”）以阿米巴经营模式为突破口，构建起“划小核算单元、全员参与、模拟市场化”管理体系，激活经营活力，为全年目标的实现奠定了坚实基础。

资源公司遵循“工艺流程导向、管理边界清晰”原则，将原有的5个生产单元细分为多个经营主体。采矿厂按照“生产+维修+运输+管理”模式划分，运输比单月柴油单耗降低了 0.2%。选矿厂实施“破碎+磨浮+管理”的工序级核算，设备维护响应速度大幅提升。同时，职能部门首次被纳入费用考核体系，通过设定费用定额指标，有效倒逼管理效能提升。

资源公司依托《阿米巴经营（成本）管理指南》，建立“四级管控、三级核算”成本管理体系。标准成本流程图的深度应用功不可没，它将成本控制节点可视化，形成了“数据记录－异常预警－措施反馈”的闭环管理机制，助力各部门实现成本精细管控。

采选冶各经营单元每周（月）召开经营分析会，员工从“执行者”转变为“管理者”。采矿厂一线员工凭借对成本结构的深刻理解，优化爆破参数，使炸药平均单耗较1月下降3.7%。资源公司同步建立阿米巴综合考核体系，让各经营单元内部进行模拟市场化结算，构建价格核算与考核体系，以市场化手段提升内部效率，促进各单位间的竞争与协作。一季度数据显示，80%的厂矿和车间已具备预算与分析能力。资源公司通过“导师制+模拟经营”的培训体系，有效提升了全员的管理意识。

在生产提升方面，采矿厂与选矿厂积极开展工艺革新与流程再造。选矿厂围绕破碎、筛分、磨矿等核心环节进行技术优化，实现生产工艺精细化管理。在成本控制方面，采矿厂推行修旧利废，保养核心设备，一季度限额材料消耗同比减少2万美元。各阿米巴以单元自主核算驱动成本管控精细化。

冶炼作为火法生产的重要环节，其高压运转设备、反射炉、锅炉和转炉等核心设施，在生产中都依赖大量水进行冷却。随着产能的提升和周期延长，冶炼循环水中酸性物质积聚，水性酸度严重超标；大量铁锈、泥沙等杂质充斥其中，堵塞高压鼓风机、排烟机等设备过滤器，削弱降温效果，增加维修人员劳动强度。

为保证冷却水质量和酸碱度，冶炼厂每日向循环泵房水池添加氢氧化钠进行中和处理，即便如此，每月仍需置换300吨水，这无疑增加了生产成本，造成水资源浪费，与阿米巴经营理念中降低成本、节约资源的原则背道而驰。

就在大家为此困扰时，郭国忠、胡继红、吴杰3位老员工，以阿米巴倡导的“人人都是管理者”的姿态主动承担起解决问题的责任，发现问题的关键：转炉喷雾冷却每天消耗80~100吨高价值净化水，而循环水泵房每月置换排出的废水同样是净化水。

基于此，他们大胆提议将转炉喷雾水箱的用水改为循环水的回水。经过简单的管道调整和改造实验，成效显著。循环水泵房水质大幅改善，水温控制得到优化。

实践证明，阿米巴模式不仅是一种管理工具，更是激发组织内生动力的“法宝”。当每个经营单元都成为“会思考的利润巴”，每名员工都成为“经营者”时，不仅重塑了价值创造链，还为突破传统管理瓶颈提供了解决方案。

（岳可可 胡先明）