云铜锌业电解厂自动剥锌机

春生夏长，秋收冬藏，昆明市安宁大地叠翠流金，恰是云铜锌业搬迁项目厚积薄发、喜结硕果的最美时节。

34年来，初心如磐、实业报国，云铜锌业从年产1万吨到10万吨，连续18年盈利创价值，谱写了一曲跨越崛起的恢宏乐章。

历时17个月，锚定一流、攻坚克难，从云铜锌业搬迁项目正式启动到产出首批锌锭，项目建设速度行业领先，奋斗者们创造了一座志在未来的锌冶炼企业。

经过90余天，巍巍前行、攀高育强，从试生产全流程贯通到达产达标达效，云铜锌业再创“奇迹”，携手绘就了一幅迈向卓越的美好画卷。

顺势而起

打造发展硬实力

功崇惟志，业广惟勤。云铜锌业实现3个月达产达标达效的目标，离不开一代代锌业人积淀形成的科技优势、管理模式和作风底蕴，离不开项目建设筑牢的高端化、智能化、绿色化根基，也离不开公司以前瞻性思维为试生产做足准备。

1991年建厂之初，云铜锌业年产量仅为1万吨，精矿供应、锌锭销售“两头在外”，企业资金严重不足。面临重重困难，云铜锌业始终坚持“实业报国”初心，怀揣“世界一流、基业长青、家园美好”梦想，持续点燃创新驱动引擎，让科技服务生产，通过高电流密度技改、节能改造等一系列发展举措，实现了从1万吨到10万吨的跨越，成为国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家级知识产权优势企业。深植阿米巴经营管理理念，坚持先算后干，不断将“人人都是利润中心”的理念落地落实，构建出“千斤重担人人挑、人人肩上有指标”的管理模式，促进企业创造出持续18年盈利的佳绩，也为后续推动搬迁项目达产达标达效打牢了扎实的根基。

2023年12月，云铜锌业积极响应国家关于危险化学品生产企业搬迁改造的号召，严格落实中央生态环境保护督察整改要求，融入大局、主动有为，按下企业搬迁、全面升级的启动键。面对来之不易的搬迁机遇，云铜锌业倍加珍惜，不断提升企业高端化、智能化、绿色化发展水平，力争构建出高劳动生产率、高自动化率、全流程集中控制、安全稳定、绿色低碳的智能化工厂。

在搬迁项目建设阶段，云铜锌业上下担责于身、履责于行，科学调配资源，强化现场督导，力争精准设计、精细施工、精益控本，建精品工程，最终实现安全、投资、进度、质量全部可控。随着2025年5月28日成功产出首批锌锭，标志着搬迁项目生产工序实现全面贯通，将“施工图”变成了“实景图”。在搬迁项目试生产准备期，云铜锌业坚持“以日保周、以周保月、以月保季、以季保年”的总体思路，按照“目标明确、任务清晰、措施具体、进度可见”的系统谋划，认真编制了科学完善的试生产工作方案，为试生产准备“做足文章”。组建了“生产+设备+技术+安全+工程”跨部门试生产专班，形成了全司“上下联动、左右协同”的工作格局。其中，生产运营管理中心构建了“1+22+10”方案体系，实现全流程覆盖、全风险预判。在试生产前期，云铜锌业采用“单机精调-分系统联调-全流程试车”三级推进模式进行试车，确保每台设备、每个系统达到最佳运行状态；并精准破解了行业新建项目试生产沸腾炉升温慢、系统有机物难控等共性难题。各生产厂以此为契机提前熟悉工艺、掌握设备性能，同步完成了操作规程、人员培训等文件的编制与演练，提升了应急处理能力和各岗位间的协同配合水平。

起势而进

提升攻坚战斗力

察势者智，驭势者赢。在当前火热的市场行情下，云铜锌业搬迁项目早一天达产达标，就意味着能早一天见效。云铜锌业党委始终坚定达产达标达效的信心不动摇，将其作为政治任务，列为年度工作核心目标。

云铜锌业搬迁项目投产后，困难远比想象得多。如何吃透设计理念，控制好生产工艺？如何维护运用好生产设备，发挥新厂智能化设备性能？如何克服工作量大、复杂度高的困难，执行好作业要求？这些都是亟须解决的问题。面对困难与机遇，云铜锌业破局而立，抓作风，强士气。

风清则气正，气正则心齐，心齐则事成。云铜锌业党委从作风建设抓起，领导干部站排头、作表率，带头转作风、树新风。云铜锌业领导班子成员积极发挥“头雁效应”，以“1名班子成员+1名中层干部+多名职能人员”组成监督小组，坚持在每天下班后对各分厂生产组织、安全环保、设备设施以及现场5S管理等重点工作推进情况进行监督检查。针对试生产期间出现的突发问题，领导班子带领职能部门人员发扬“不怕苦、不怕累”的精神，对浸出底槽、浓密机区域积渣进行清理，到电解循环系统溜槽内清理近600米的结晶，保障生产系统的通畅运行。

通过深化作风建设，促进该公司上下涵养了新作风、提振了新精神、焕发了新活力。焙烧厂坚持不懈优化流程，促进生产系统保持高作业率、高稳定性、高合格率。浸出厂加强一线操作员工管理和培训，确保工艺条件在标准范围内，快速拉通生产流程，生产指标稳步提升。电解厂多次组织全员24小时轮班连续出槽，确保各生产环节严格运行于“黄金工艺窗口”内，通过及时优化电解液锌酸比、添加剂配比、极板管理和槽温精准控制，逐步稳定阴极析出锌的质量状态，顺利实现达产、所有指标达标。氧化锌厂精心组织生产，实时跟进关键指标完成情况，实现氧化锌粉质量稳步提升。

乘势而上

发展新质生产力

只有着眼未来，才能行稳致远。在奋战达产达标达效的过程中，云铜锌业始终坚持加快发展新质生产力，以生产管控为核心，以14类智能装备、全流程智能过程控制系统、IT基础设施三大基础为支撑，构建数字化交付、工业数据两大平台，形成云铜锌业智能工厂生产、能源、设备、质检、物流、安环+N的管理应用系统，全面实现智能化转型。质量检验中心通过锌冶炼首台套快速自动分析系统、国内首台套高价值物料自动制样系统和质量系统等的建设，打造了国内锌冶炼标杆智能化实验室；电解车间智能监测系统顺利完成安装调试并实现稳定运行，预计每年可减少人工巡检工时约6000个小时，有力促进企业降本增效；氧化锌厂、焙烧厂桥式起重机实现“无人驾驶”，助力产线效率及劳动生产率显著提升。云铜锌业积极响应国家“双碳”目标，余热发电机组成功并网发电，污酸污水处理系统成功实现全流程拉通并产出工业用盐，在环保与经济发展双赢的道路上迈出了坚实步伐。

在新起点上，云铜锌业将始终坚定打造“绿色低碳、数智高效、创新驱动、成本领先”的世界一流锌冶炼企业的目标使命，强化党建引领，涵养清正廉洁的新风正气。持续夯实“两独特+三优势”核心竞争力，守牢安全环保底线，推进关键核心技术攻关，以永不懈怠的精神状态和一往无前的奋斗姿态，实现企业增利、员工增收的同心同向初心，齐心协力共创美好“锌”未来。