500kg级Φ8mm高性能TC4盘圆

近日，陕西天成航空材料股份有限公司（以下简称“天成航材”）成功试制出单重500公斤、直径 8毫米的高性能TC4钛合金盘圆。该产品各项性能指标表现优异，组织评级达A1级，均匀性表现良好。这一成果标志着国产钛合金线材制备技术取得重要突破，为下游多个产业链的升级革新筑牢了坚实可靠的材料根基。

长期以来，国产钛合金盘圆始终面临“大单重”与“高性能”难以兼顾的行业困境，主流产品单重普遍低于100公斤，难以满足航空航天、高端医疗等领域对原材料生产效率、成材率及批次一致性等持续增长的需求。

针对这一行业痛点，天成航材组建专项攻关团队，聚焦“大单重”“高性能”钛合金盘圆丝材的研发与生产。2020年以来，该团队逐步实现200公斤级多牌号高性能钛合金的工程化量产，并推动相关产品在航空紧固件、医疗植入物及消费电子等场景实现规模化应用。如今，天成航材已发展成为全球钛合金线丝材领域的核心研发生产基地。

2025年以来，该团队在确保产品高性能的基础上，持续突破盘圆单重限制，围绕轧制温度、变形制度和速度张力，开展系统性技术创新。在温度控制方面，该团队创新性采用“感应炉主加热+补热炉精准补偿+高速区变形热控制”的多段式协同温控策略，有效保障钛合金盘圆通卷组织与性能的高度均匀性，解决了超长盘圆头尾温差大导致性能不均的行业难题。在变形设计方面，该团队制订“粗轧阶段大变形开坯+连轧阶段合理延伸控制”的分阶段变形规程，确保变形渗透均匀，为材料动态再结晶提供稳定条件，最终使产品获得通卷细小均匀的等轴晶组织，综合力学性能优异且稳定。在速度张力控制方面，该团队确立符合钛合金特性的“精准轧制速度+恒微张力控制”工艺原则，通过精准联动调控实现近等温轧制，保障超长轧制过程的稳定性，杜绝拉丝、断带等质量风险，确保盘圆卷形紧实、整齐划一。

此次500公斤级TC4钛合金盘圆的成功试制，可充分满足下游用户对盘圆“高性能”与“大单重”的双重需求。一方面，产品卓越的一致性为下游制造超长连续、无缺陷的高端医疗植入丝、航空焊丝及紧固件提供了可能，助力解锁更多高端应用场景；另一方面，更大的卷重和长度可减少下游深加工环节的停机换卷时间，大幅提升材料利用率、生产效率和设备综合效率，降低单位产品的能耗与成本。

下一步，天成航材将“大单重”盘圆制备技术延伸至直径6.5毫米更细规格，持续推动钛合金加工行业向连续化、自动化、智能化的更高水平迈进。