俄铝研发重大电解铝废料处理技术
2025年10月14日 15:50 4475次浏览 来源： 中国有色网 分类： 铝
作为全球最大的铝生产商之一，俄铝 RUSAL 率先研发出一项通过电解从废料中生产高品质铝的新技术。该技术能够将含有杂质的次级废料回收转化为金属，并实现创纪录的低碳足迹。
凭借这一创新，俄铝在铝废料再加工领域取得了重大突破：公司已为通过电解对次级废料进行电化学再加工的工艺申请了专利，该工艺可将废料转化为高纯度金属，其品质相当于原生铝 P1020 牌号（按俄罗斯分类为 A7，纯度高于 99.7%）。
俄铝技术部代表表示：“铝行业面临的一个重要问题是受污染废料的再加工。传统方法在熔炼炉中对含有较高杂质（如铁和铜）的废料进行再加工时，即便采用现有的处理手段，最终仍会导致‘降级循环’，也就是只能生产低等级、应用范围有限的合金。俄铝的创新技术解决了这一问题，实现了不损失金属质量的完整闭环循环，使再加工金属能够应用于汽车、航空航天和食品包装等高科技行业。”
由俄铝研发的电解槽独特设计确保了废料的电化学处理能够以低成本和高能效进行。该技术可将次级废料转化为 P1020 铝。
该技术已在电流强度为 500 安培和 3000 安培的小型电解槽中成功进行了验证。测试结果确认：产品纯度稳定保持在 99.7% 以上；原型设备运行稳定，连续运行周期可达 40–45 天；能效显著，每生产 1 吨废料铝仅消耗约 9000 度的电。相比之下，效率最高的传统电解槽从氧化铝冶炼 1 吨金属需耗能 12000-14000 度电。
该技术还可专门用于再加工碳足迹为零的消费后废料。结合“绿色”能源（俄铝采用水电），该技术能够生产碳足迹低于 1 吨温室气体（全范围）的 P1020 牌号铝。而全球铝行业的平均全范围碳足迹则高出一个数量级：生产 1 吨电解铝平均约排放 14.8 吨二氧化碳。
责任编辑：王彦明
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