东兴铝业嘉峪关分公司分布式光伏发电及新能源消纳基地

东兴铝业公司90万吨钢铝直焊智能生产线

近年来，酒钢集团东兴铝业公司（以下简称“东兴铝业公司”）牢牢把握“三新一高”导向，以技术创新为引擎，交出了一份“数智赋能、绿色发展”的亮眼答卷，走出了一条绿色转型与智能制造深度融合的高质量发展之路。

数智赋能

锻造绿色智造新引擎

东兴铝业公司将数字化转型作为高质量发展的关键动力，积极打造智能机器人集群，实现从“制造”到“智造”的跨越。25台机器人投入应用后，铝钢焊接、钢水捞渣等关键工序自动化率突破85%，生产效率提升20%，人力成本降低40%。同时，该公司实施“AI轨道巡检+电解铝整流智能监控系统”项目，促使设备故障预警准确率超90%，年减少非计划停机损失超千万元。该公司成功应用磁流体稳定性技术，攻克电解槽电磁力分布难题，电平衡均衡性提升60%，有效地降低了极限极距、效应和异常摆动电流分布偏差，安全生产本质化水平显著提升。

在节能降碳方面，东兴铝业公司通过设备升级和工艺优化，开展电解槽阴极全石墨化结构优化、阳极炭块及阳极钢爪抗氧化涂层技术研究、自动化铝钢焊等节能降碳项目，全年节电7558万千瓦时，减排二氧化碳4.2万吨，同时，实施光伏发电项目，年减排二氧化碳4.7万吨。

此外，东兴铝业公司“电解槽分区控制”等技术的应用，也有效地降低了电力消耗和烟气排放浓度，以及生产环节的碳排放强度。经过努力，东兴铝业公司电工圆铝杆（8030）、重熔用铝锭（Al99.80）产品首次通过国际碳足迹核查，标志着企业全生命周期碳排放精细化管理能力再上新台阶。

变废为宝

书写循环经济新篇章

为“吃干榨净”工业固废，东兴铝业公司持续推动铝工业固废减量化、无害化、资源化技术应用，及时进行环保设施维护，建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任体系，确保固废可追溯、可查询，实现了固废100%合规处置。紧跟国家政策，该公司积极探索电解铝大修渣、炭渣、铝灰等危险废物深度资源化的先进适用技术，创新开发的炭渣回槽重熔技术，年创效5000万元，真正实现了“变废为宝”。

在水资源利用方面，东兴铝业公司依照《动力能源管理办法》，建立全域智能计量网络，在嘉峪关本部15个直属作业区安装40台高精度智能流量计，将供水管网划分为40个独立计量区域，实现用水实时监控；积极选用国家推广的节能型系列产品，建立铸造循环水、空压站循环水等系统，并采用节能型闭式冷却塔循环水技术，使循环水利用率高达96%，最大程度减少了新水使用量。2024年，东兴铝业公司新水消耗由0.81m3/t·Al降低至0.73m3/t·Al，节约成本22.04万元，先后荣获国家级水效领跑者、甘肃省节水型企业等称号。

在推动绿色转型与智能制造深度融合的进程中，东兴铝业公司还创新“党建+绿色发展”模式，实施“拆墙透绿、见缝插绿”工程，由党员干部带头植树造林，冶金厂区绿化覆盖率提升至40%，厂区环境得到深度“美颜”，同时，及时调整绿化方案，制订科学浇灌计划，实行分区轮灌制度，加强管网及设施维护，有效减少了浇灌次数、节约了用水成本。该公司先后荣获全国冶金绿化先进单位、甘肃省首批绿色工厂等称号。

下一步，东兴铝业公司将深入贯彻铝产业高质量发展实施方案，围绕绿电铝引领低碳转型、数智化赋能生产提效、再生铝构建循环体系等方面，持续加大资金投入力度，以绿色转型共塑低碳竞争新优势，以科技创新共拓高端应用新蓝海，努力打造更具竞争力的绿色铝产业基地。