冬瓜山铜矿实现半自磨机加球全自动化
2025年10月13日 10:16 424次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 铜镍铅锌 作者： 汤菁 叶玉敏
近日，安徽铜陵有色冬瓜山铜矿完成了半自磨机钢球自动补加系统的初步改造，实现了半自磨机日常加球的全自动化，为安全生产、磨矿系统的生产指标控制以及磨机备件寿命提供了可靠保障。
该矿半自磨机在选矿系统作为第一道磨矿工艺环节，其磨矿效率和工艺指标直接决定着后续磨矿浮选等工艺指标的初始稳定性。
过去，该矿选矿系统钢球添加依赖人工操作，每天通过行车起吊钢球斗在半自磨进料口上方一次性批量投入。这样操作不仅存在高空吊装安全风险，大量钢球瞬间一次性投入还会对磨机衬板、进料小车底板等部件形成较大冲击，加速设备磨损。同时，人工批量添加难以精准和均匀控制钢球用量，钢球数量时多时少，既造成材料浪费，也让磨矿效率不稳定，影响后续生产环节，维护和停机成本始终居高不下。
该矿成立“自动加球装置研发与应用研究项目”攻关组，制订项目攻关计划，落实责任到个人。经过攻关组反复研究和讨论，决定打破磨机加球点进料口位置原则，将自动加球机和入球口远离厂房，设置在给矿运输皮带附近，通过储球仓和球道利用自动加球机将钢球加入给矿皮带，和矿石一起通过皮带运输至半自磨机。这样既方便了钢球运输车在储球仓卸钢球，又减少了从球仓吊装钢球至加球机的吊装安全风险步骤。
该矿新引入全自动加球系统后，整合了编程控制、称重传感和变频调速等技术，投入使用后将替代行车吊装作业，彻底消除了相关安全隐患；钢球从数吨一次性添加改成24小时逐个平均添加，减少了对设备的冲击，部件磨损明显减轻，维护周期大幅延长；钢球用量得到精准控制，材料消耗减少，磨矿生产指标也因钢球精准添加而更加稳定可控。此外，原本需要多人配合的作业，现在可实现无人全自动操作，职工劳动强度和风险降低，能更专注于设备维护，为生产稳定运行筑牢屏障。
责任编辑：任飞
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