一流企业必须具备一流的质量管理水平。中国铜业有限公司（以下简称“中国铜业”）紧扣中铝集团“质量第一 效益优先”部署，全面提升质量管理水平，大力开展质量品牌建设。在中铝集团指导下，中国铜业主要领导亲自部署、高位推动，分管领导靠前指挥，围绕制订的质量提升专项行动实施方案，坚持“实”“进”“稳”，统筹推进专项攻坚、企业联动、标准升级、全员参与等“四大行动”，上下协同，不断夯实质量根基，逐步构建起“人人重质量、全员谋创新”的质量管理生态。

顶层擘画

系统升级破难题

“质量”提升是“量变”与“质变”辩证统一的螺旋式上升过程。随着量变积累到一定程度，质的有效提升成为企业发展跃升的关键。中国铜业从顶层设计入手，推动质量提升从 “单点突破”转向“系统升级”，不断塑造以创新、质量、品牌等为重要特征的产业生态竞争新优势。

聚焦铜加工领域长期存在的成品率偏低、质量波动等问题，中国铜业启动铜基材料产品质量提升专项行动，组建攻关队，通过“揭榜挂帅”、形成质量管理正负面清单、细化岗位规程、优化全流程管控等工作，今年8月，铜加工材综合成品率环比提升1.33%，创年度最优，铜基材料C19400、C19210成品率环比分别提升0.91%、4.77%。

中国铜业所属洛阳铜加工以“揭榜挂帅”机制提升高端产品竞争力，组建跨部门成品率攻坚团队，铜加工材综合成品率同比提升1.22 个百分点，创效益超1000万元；华中铜业铜基材料C19210 连续3个月超目标完成；截至8月末，昆明铜业产品综合成品率同比提升0.19%，退换货率同比下降96.94%，实现投产以来最高水平。

中国铜业同步推进质量领域技术、管理、制度创新，确定质量收益核算模型，全流程排查质量管理体系，穿透管理质量指标达标率为100%，阴极铜优质品率为99.85%，Pb99.994、ZGe-1品级率为100%，未发生C类及以上质量事件。

双轮驱动

上市公司亮实招

中国铜业所属2个上市公司立足自身业务特点，推动传统产业质量变革，集聚人才、资金、技术、数据等各类创新要素，加快质量管理活动数字化、智能化升级，推动产业提质降本增效。

云南铜业通过“体系+创新”双轮驱动，夯实质量底盘，从制度、人才、品牌三个方面发力，推动质量管理走深走实。在制度层面，制订矿山、冶炼两大板块质量提升专项方案，冶炼板块细化27 条措施，矿山板块细化14 条措施，并印发了这两个板块的标准化工作指南。在人才层面，举办质量管理小组骨干培训班，64名QC骨干参训后带动云南铜业各企业开展“问题诊断—对策落地”实战。凉山矿业飞天QC小组获得“全国优秀小组”“有色行业特级小组”称号，易门铜业硫酸厂点检维护组获得“有色行业特级班组”称号。在品牌层面，大力支持企业完善品牌培育发展机制，积极申报各级政府质量奖、中质协质量技术奖、产品质量品牌培育奖等各级质量奖。

驰宏锌锗以“数字+绿色”赋能，激活质量新动能。在数字赋能方面，首套磨矿专家控制系统在金鼎锌业应用后，磨矿日处理量提升10%以上；会泽矿业、彝良驰宏的选矿专家系统已完成硬件设备安装调试，待基础逻辑调试完成后即可投入使用；云铜锌业通过DCS智能装备，实现生产过程“精准控质、高效提效”。在绿色质量方面，驰宏锌锗拓展碳足迹调查深度，对驰宏综合利用铅锭、新材料厂锌合金和金鼎锌业锌精矿、铅精矿、锌锭开展产品碳标签认证；牵头制定的《绿色设计产品评价技术规范 高纯二氧化锗》等3项标准发布；开展第三方客户满意度测评，驰宏综合利用铅锭、会泽冶炼锌锭、驰宏新材料厂锌合金、驰宏锗业高纯二氧化锗及区熔锗锭的客户满意度达行业领先水平。同时，驰宏锌锗将Zn99.997品级率列入公司“单项指标冠军赛”，工业硫酸新国标达标率实现100%。2025年，驰宏锌锗品牌价值增至55.21亿元，同比提升8.17亿元。

精准攻坚

铜基材料结硕果

企业质量管理成效关系着国家质量建设的底色，是不可或缺的重要主体。在落实中铝集团“四个特强”“四种能力”战略部署中，中国铜业所属铜基材料企业将质量意识转化为企业内生动力，推动全员质量意识不断提升，并将质量理念外化为具体制度，做到标准明确、流程清晰、职责到岗、监督到位，实现铜加工材综合成品率、一次交验合格率、集成电路引线框架用铜合金成品率持续提升，压延铜箔、A品铜材、特殊用途超宽厚板等关键产品产量也稳步上升。

洛阳铜加工针对熔铸起皮缺陷，通过修订原料标准、优化熔铸工艺、开展标准化操作培训，从源头减少质量波动。在体系认证方面，洛阳铜加工2月通过AS9100航空航天质量管理体系认证，4月完成欧盟EN 10204-3.2 证书检验见证工作，5月完成IATF16949体系审核问题整改，为产品进入高端市场打通资质通道。此外，洛阳铜加工还从工艺、工具、装备、环境四大关键环节发力，构建全流程质量保障体系，梳理出12项质量改进项目；宽厚板线成品率、带式线薄板退换货率等指标均优于行业先进水平。

华中铜业修订完成《质量管理手册》《质量要素手册》《工序质量验收标准》等文件，按照项目制推进产品研发，学习运用“六西格玛质量管理方法”，通过“定义、测量、分析、改进、控制”五步流程，用数据找出质量问题的根源，最终实现质量改进并固化成果。华中铜业实行员工质量负面行为积分制，如连续3个月排名末位，岗位评价为“不合格”。近日，华中铜业传来喜讯，公司新增铜箔表面处理机项目提前40天投产，双10吨高性能铜合金熔铸机组投入试生产，且首根铸锭浇铸合格。

昆明铜业进一步细分客户使用需求，一方面加大低成本原料消耗力度，另一方面加强原料入厂精细化处置分拣，开展工艺参数精准化跟踪。通过一系列措施，该公司实现了产品综合成品率和退换货率指标“双优化”。

机制创新

质量根基活水来

企业质量建设是一项系统工程，涉及企业运营各个环节，必须实现运营流程和运营要素的全面覆盖。中国铜业所属企业加强标准制定与制度建设、原辅料选择与生产环节把控、品控监督把关与库存物流管理，同步加强品牌宣传、提升人力素质与优化企业质量文化，多管齐下提升中铜质量品牌。

西南铜业创新推行“质量积分制”管理，将质量管理从“管理人的负面行为”转向“激发人的正面潜能”，驱动组织不断超越，迈向“卓越绩效”。该公司深知，无论哪一个流程，最终都是靠具体的人来完成的，如果人的潜能没有激发出来，制度规范可能流于形式。为此，西南铜业制订了《质量工作方案及积分制度》，将顶层“规划图”转化为基层的“施工图”，把宏观的“要求”精准量化为微观的“得分”。截至8月，该公司已注册QC课题110个，质量指标提升案例64个，解决质量短板、瓶颈问题58项。

企业生产是系统性工程，“失之毫厘，差之千里”。凉山矿业巧用PDCA模型，推动公司QC活动质量螺旋上升；结合设备运行痛点、工艺瓶颈及客户反馈问题，制订了《年度质量工作计划》，明确关键指标的改善方向；建立“立项—推进—发布—奖励—推优”全流程QC活动管理机制，并实施分级培训计划，覆盖小组成员与骨干成员，全面提升能力基础。

驰宏新材料厂秉持“客户至上”理念，从前期技术咨询到生产过程中的工艺控制和三级质量管控机制，再到售后服务保障，各环节均追求精益求精。该公司根据客户需求，进一步优化物流配送方案，确保产品按时、按量、安全送达。2021年—2025年，驰宏新材料厂连续5年在上海有色网主办的SMM锌业大会上获得“锌星杯”“优质镀锌企业服务商”“匠心企业”等荣誉称号。驰宏锗业积极参展第26届中国国际光电博览会，其高纯二氧化锗、区熔锗锭、高纯锗粉、高纯锗粒、红外锗片等一系列核心产品精彩亮相，进一步提升了中国铜业锗产品的市场美誉度。

我们通常把企业竞争力定义为3个方面：一是以制造能力为标志的“硬实力”，二是以科技能力为标志的“锐实力”，三是以文化能力为标志的“软实力”。在建设世界一流铜铅锌企业的征程中，中国铜业在持续提升“研发”“生产”“经营”全流程质量的基础上，将进一步在细分领域攻克关键核心技术，加大企业质量品牌战略实施力度，推动科技创新引领、文化赋能与品牌建设深度融合，不断打造“中铜精品”。