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近日，工业和信息化部公布了2025年度卓越级智能工厂项目名单，索通发展股份有限公司（以下简称“索通发展”）凭借“高精铝用阳极工艺动态优化智能工厂”项目成功入选。

该项目历经试点与体系化建设，实现了从底层自动化到顶层决策的全链路智能化升级，其成熟度达到国家《智能制造能力成熟度模型》（GB/T39116-2020）三级标准，标志着索通发展在智能制造领域已达到国内行业领先水平。

这一国家级荣誉不仅是对索通发展智能化建设成果的充分认可，也为其打造铝用碳材料行业智能化转型标杆奠定了坚实基础。

国家智能工厂梯度培育行动是由工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局等6部门联合开展，按照《智能工厂梯度培育要素条件（2025年版）》，分基础级、先进级、卓越级和领航级智能工厂4个层级。此次索通发展入选的卓越级智能工厂，聚焦数字化转型、网络化协同和智能化升级开展建设，打造全国领先的发展标杆。

深耕铝用预焙阳极领域20余年，索通发展早已将智能化转型视为驱动未来增长的重要引擎。该公司作为世界级的商用预焙阳极生产商和服务商，出口量连续17年稳居中国第一，占据全国出口份额超40%，与全球电解铝头部企业建立了紧密的战略合作关系。

面对国家“十四五”智能制造战略推进、“双碳”目标的要求以及自身全球化服务能力和运营效率提升的需求，索通发展前瞻性地制订了“1+N”数智化战略，旨在构建一个智能总部引领+多个低碳智能工厂协同的现代化制造体系。

全景智能覆盖。该智能工厂项目构建了纵向贯通“设备-控制-工厂-企业-协同”、横向拉通研发、生产、运营、供应链的全景智能体系。通过搭建“数字孪生+IT/OT融合”平台，实现了工厂状态的透明化管理和系统级优化。

场景深度赋能。该智能工厂项目在8个关键业务环节成功建设了19个智能制造典型场景，其中42%（8个场景）深度应用了人工智能算法，显著超越行业20%的平均应用比例。智能研发与工艺优化：利用产品与工艺数字化设计场景，集成PLM系统，实现产品建模分析、虚拟验证及工艺知识库积累，缩短研发周期，减少重复设计。柔性生产与精准调度：在生产管理环节，应用多工厂协同分单、智能排产、混捏优化排程等AI算法，实现资源高效配置；在生产作业环节，通过实时数据监测与分析，结合AI优化过程控制与质量管控。精益运营与智慧服务：在运营管理中，数智化手段支撑精准营销、供应链风险预警和规模化定制；客户服务场景应用AI进行需求分析与自动响应，提升满意度。智能物流与供应链协同：供应链物流智能配送场景，应用智能识别算法优化管理，构建高效采购协同体系，连接超300家供应商，带动产业链升级。

数据驱动价值。该智能工厂项目依托工业互联网平台实现生产现场全量数据的秒级采集与实时流转，打破信息孤岛，将“经验驱动”转向“数据驱动”，支撑精准决策、工艺优化与异常预警。

入选国家卓越级智能工厂名单是索通发展智能化征程的重要里程碑。该公司将持续深化智造生态，通过智能化与能源管理融合，优化能耗排放，提升绿色竞争力；进一步巩固索通发展在全球铝用预焙阳极市场的领先地位，提升对全球头部客户的综合服务能力和价值创造能力，支撑公司全球化战略的深入实施。索通发展将继续完善并输出其成熟的智能工厂建设模式、标准与解决方案，赋能产业链上下游伙伴，推动产业链智能化升级，引领铝用碳材料产业高质量发展。

（张丹丹）