9月10日，数字化赋能有色金属企业——走进德兴铜矿专题交流活动在江西省德兴市举办。此次交流活动旨在搭建企业间深度交流合作的平台，深入分享德兴铜矿数字化转型实践成果与东方测控全链条技术解决方案，促进有色金属企业数字化转型经验交流，共商共议有色金属行业智能化发展新路径。

中国有色金属工业协会党委常委、副会长陈学森讲话；江西铜业股份有限公司副总经理周炳，中国冶金矿山企业协会常务副会长高烈，辽宁东方测控集团董事长包良清致辞。中国有色金属工业协会党委委员、中国有色金属工业技术开发交流中心执行董事张强主持开幕式。

陈学森在讲话中介绍了1—7月份有色金属行业运行态势，并高度评价了江铜集团德兴铜矿在数字化建设中取得的突破性进展及东方测控的专业化实践。他指出，有色金属行业正面临前所未有的机遇与挑战，智能化转型已成为行业发展的必然选择。希望通过此次活动，各方能够进一步深化协同合作，在智能化技术研发与应用推广领域实现更多突破性成果，为行业内其他企业提供可复制、可推广的数字化转型经验，助力全行业智能化水平提升；分享宝贵经验与深刻见解，共同探索行业数字化转型的新路径、新模式。

周炳表示，江铜积极响应国家数字经济战略，于2022年全面启动“数字江铜”建设，依托“1393战略目标”和“118N实施路径”，系统推进全产业链数字化转型升级。目前，德兴铜矿已实现从“传统采选”向“智能采选”跨越，贵溪冶炼厂建成全球首条极板无人智能化转运生产线，供应链平台整合70余家链上企业，显著提升运营效率与协同水平。江铜通过构建矿山、冶炼及供应链全链条数智化体系，为行业提供了可借鉴的转型方案。周炳强调，江铜将持续把产业数字化与数字产业化作为培育新质生产力的关键路径，携手同行共同推进有色金属产业高端化、智能化、绿色化发展。

高烈指出，全球矿业正加速驶入“数字驱动、智能引领”新赛道，我国矿业正站在数字化转型攻坚期与机遇期的交汇点。推动产业数字化、数字产业化，既是响应国家战略的必然要求，更是矿山企业突破资源约束、提升核心竞争力、实现高质量发展的必由之路。

包良清介绍了东方测控与德兴铜矿在智能感知、安全生产、效益提升等方面的合作成果。他表示，东方测控希望与科研机构、行业企业一道，进一步推广数字化技术的创新应用。东方测控将持续加大研发投入，不断提升产品的性能和稳定性，为智能矿山建设提供更加先进、可靠的技术解决方案。

报告环节，有色金属行业数字化转型推进中心副秘书长魏威深入分析了有关有色金属行业数字化转型工作的实践与思考，江西铜业股份有限公司德兴铜矿数字化部部长王雪峰分享了德兴铜矿智能矿山的建设经验，东方测控智能仪器研发总监刘永超介绍了中子活化分析技术在矿石流元素在线检测中的应用实践，西部矿业集团玉龙铜业设备能源部主任李有邦分享了西藏玉龙铜业股份有限公司数字化转型思路，紫金矿业集团信息总监董文生介绍了紫金矿业集团数字化转型现状及规划，东方测控智能矿山设计研究院院长吕涛分享了数智融合智能矿山建设新思路，东方测控智能采矿事业部无人驾驶系统研发总监崔烨进行了露天矿钻机无人驾驶实战经验分享，中国瑞林矿山事业部经理刘荣乐介绍了全流程数智化整体解决方案。

会议期间，参会代表到德兴铜矿现场观摩中子活化检测站、在线多元素分析仪以及钻机无人驾驶系统、磨选专家系统、智能管控平台等成果，并与德兴铜矿、东方测控的专家团队深入交流。

据了解，近年来，东方测控与德兴铜矿携手合作，双方共同实现了一项又一项技术突破，为“数字江铜”建设添砖加瓦。全国首套用于矿山地质勘探样品检测的中子活化检测站，单样检测时间缩短至5分钟，日检测样品可达200个，有效提升了检测效率。该检测站检测结果与人工检测高度一致，促进了能源消耗、危化品使用和人员劳动强度显著降低；中子活化在线多元素分析仪实时检测分析入磨矿石品位，检测误差持续控制在优于0.03%的范围内；露天矿车辆智能调度系统实现了国产化替代及15平方公里采区内140余台套大型采矿装备、全作业流程的集群管控，运行以来，电铲工作面平整度达89.08%，超计划目标值0.58%；钻机无人驾驶系统作业效率达32.5米/小时，为人工效率的90%以上，干预率仅3%；磨矿专家系统使生产指标更趋稳定，系统自适应投运率达98%，磨矿浓度、粒度等关键指标波动幅度减少10%以上，球磨机台效提高3%以上，粗选段回收率提高0.5%。在生产运营管控方面，东方测控携手江铜铜锐依托统一数据底座，集成多业务系统，以大数据和AI模型技术赋能，覆盖德兴铜矿全业务领域，实现智能化的综合管控，有效提升了生产运营效率。

此次活动由有色金属行业数字化转型推进中心联合江西铜业股份有限公司德兴铜矿、丹东东方测控技术股份有限公司共同举办。来自相关领域的200余名参会代表参加了此次活动。