作为中国有色金属工业的主舆论阵地，40年来，《中国有色金属报》栉风沐雨，砥砺前行，以服务行业发展为己任，凭借权威性和专业性，成为有色金属行业发展的重要见证者、记录者和引导者。值贵报创刊40周年之际，山东恒邦冶炼股份有限公司（以下简称“恒邦股份”）谨向《中国有色金属报》致以诚挚祝贺！向所有为报社发展辛勤付出的编辑、记者及工作人员致以最诚挚的敬意！

作为见证有色金属行业变革的权威媒体，《中国有色金属报》聚焦产业创新脉动，与有色金属行业同频共振，而黄金产业作为有色行业的重要分支，其技术创新的迭代之路恰是中国制造业升级的生动注脚。恒邦股份作为黄金冶炼头部企业，创建37年来，始终深耕技术创新，从地方小厂到行业标杆的蜕变，正是黄金冶炼产业技术突围之路的缩影。

黄金冶炼的百年困境

回顾过去，黄金冶炼技术已先后出现4次变革。从古代“重选法”“混汞法”的原始工艺到发明“直接氰化法”，使全球低品位金矿得以开发，黄金产量激增，成为“行业标准工艺”，奠定了现代湿法冶金的基础，但氰化物的剧毒特性也埋下了延续百年的环保隐患。第三代“一段焙烧-氰化浸出”工艺，解决了含硫、含砷复杂矿的提金难题，实现了“难处理矿”的经济利用，资源适配范围也从单一金矿扩展至多金属伴生矿，推动黄金冶炼从“单纯提金”向“多元素回收”转型。

“预处理－氰化法”提金，也是国内大部分黄金冶炼企业目前仍在沿用的第四代氰化提金工艺，虽具有资金占用少、金属变现周期短的优点，但产生的大量含氰废水和氰化尾渣对环境影响日趋严重，氰化尾渣量持续累积，已成为环境治理保护和可持续发展的一大难题。目前，我国约70%以上的黄金使用氰化法提炼，2024年生产成品金534.1吨，估算使用氰化物超8万吨，产出超1.95亿吨氰化固废和3亿立方米含氰废水。同时，由于工艺本身的局限性，处理复杂物料时金银等有价金属的回收率低，伴生元素未能得到有效回收，导致矿产资源浪费。

可以预见，继续大规模沿用氰化提金工艺，氰化固废的产生与处理、安全生产等问题将面临“新旧账”叠加的双重压力，传统氰化法面临提金易、治污难、效益低的难题。

无氰冶金的技术突围

黄金是国家金融稳定的重要基石，也是全球竞相争夺的关键战略资源，恒邦股份自建厂之初就定位于服务国家战略，打造专业黄金冶炼企业。

如何甩掉前4代提金技术的沉重包袱，磨出一把真正无氰环保的提金利剑，曾困扰了一代黄金人。而恒邦股份的技术突围路线恰恰印证了一句谚语——打败你的不一定是同行，也许是跨界。聚焦“提高资源综合利用效率、降低环境污染和能耗、适配多元素复杂矿”三大核心目标，恒邦股份摒弃湿法冶金路径，以行业首创之姿，在“火法工艺”中追寻“无氰冶金”之道，成了黄金冶炼领域第一个“吃螃蟹”的探索者。

利用2008年上市后的第一笔募投资金，恒邦股份另起炉灶，首创了“氧气底吹熔炼造锍捕金”火法熔金新工艺，建成了国内首条“氧气底吹熔炼—造锍捕金处理复杂金精矿”无氰生产系统，并开创了“一次性开车成功、当年即达产”的行业壮举。这套系统的成功运行，不仅让黄金行业拿掉了氰化物这颗毒瘤，从源头上彻底解决了行业之痛，还将黄金回收率提高了5%～13%，白银回收率提高了8%～38%，开启了国内黄金火法冶炼的新局面。

一犁耕到头，创新永不休。2011年，恒邦股份又在业内率先开始“底吹熔炼—熔融还原—富氧挥发”3炉连续高铅提金的攻关尝试。继造铳捕金之后又开创了高铅提金新工艺。2013年投产后，金、银、铅的回收率再次创下行业纪录，综合能耗降低了65%，二氧化硫减排95%，二氧化碳减排80%，并一举斩获2016年度国家科技进步奖二等奖。

在黄金冶炼乃至整个有色冶炼行业，砷都是公认的难题。传统收砷工艺因烟气量波动、高氧化硫含量等问题常使系统经常无法正常运行。2010年，理念先行的恒邦人又一次开始了创新探索，经过5年攻关，成功开发出了“氧气底吹造锍捕金技术+烟气骤冷干法收砷”的一体化工艺，脱砷率达90%以上，彻底解决了高砷矿冶炼的世界性难题。同时，恒邦股份提出“资源化治砷理念”，自研“精三氧化二砷—金属砷—高纯砷”生产链条，将砷的治理与产业化融为一体，创立了全球砷治理的恒邦模式。该项技术荣获中国有色金属工业协会科技进步奖一等奖，公司也因此获得国家发展改革委“固废资源化”重大专项支持。

创建37年来，恒邦股份始终把“持续创新”作为企业核心竞争力，专注革新黄金冶金工艺，彻底颠覆传统工艺逻辑，已构建起完善的“无氰火法环保冶金技术体系”，公司也因此荣获2项国家科技进步奖二等奖，11项省部级科技进步奖一等奖，获得“国家绿色工厂”“山东省资源综合利用先进单位”等荣誉称号，成了现代黄金冶炼的“排头兵”。

提金工艺的每次迭代，都与人类文明进程同频共振。可以预见，随着全球矿产资源争夺战加剧，在“双碳”目标与大国博弈的双重背景下，无氰冶金工艺以其不可替代的综合优势，将成为全球黄金冶炼的主流。

“全”新冶炼的转型抉择

随着优质易处理金矿日益枯竭，难处理的多元素复杂金矿所占比重逐渐增大。根据相关数据，我国70%、全球38%的黄金储量为多元素复杂金精矿，已成为未来黄金生产的主要原料，如果只回收金、银、铜、铅等主要元素，无疑将造成巨大的资源浪费和经济损失。与此同时，无氰冶金技术正经历跨越性发展，一系列关键技术和装备的突破，为打破各金属冶炼之间的壁垒，创造了充分的硬件条件。在全球产业链条深度重构的浪潮之下，黄金冶炼行业面临空前强烈的转型升级压力，恒邦股份审时度势，面向未来，提出了“有价元素全产品化、绿色低碳零废弃物”的“全冶炼”转型方案。

2010年，随着“复杂金精矿综合回收技术改造项目”的成功投产，恒邦股份攻克了金、银、碲、铜、铁、硫等有价元素的综合回收，正式推开了多元素综合回收的“大门”。

2013年，在建成世界首套以铅为载体回收金、银生产系统的同时，恒邦股份进一步拓展回收范围，将铅、锌、铋等元素纳入了综合回收版图。

2018年，“湿法黄金冶炼废渣无害化处理项目”成功投产，恒邦股份将金银湿法冶炼过程中产生的氰化尾渣变“废”为“宝”，回收其中的金、银、铜、碲等有价元素，实现了危险废物的无害化、资源化，进一步延伸了综合回收的链条，力争将资源吃干榨净；同年，为解决回收率低、能耗高等问题，稀贵金属资源综合回收利用技术改造项目正式启动，通过与知名院校联合进行专题攻关，几经峰回路转，终于成功攻克铋、碲、硒、铂、钯等多种稀贵金属产品化和产业化。

依托无氰冶金主工艺，恒邦股份对矿产资源进行“全要素提取”的综合回收体系基本确立，形成了“黄金为主、多金属协同”的产品矩阵和“一矿多收、吃干榨净”的资源利用目标，把有限资源做到了无限利用。迄今为止，恒邦股份的“初级”产品矩阵已经覆盖17种元素。在传统黄金产业的发展模式之外，开辟了黄金冶炼的“第二增长曲线”。

持续创新是公司的核心竞争力。2018年，恒邦股份继续延伸产业链条，向高纯半导体新材料、红外光学材料进军。心怀“恒邦高度就是世界高度、恒邦纯度就是世界纯度”的创新志向，恒邦股份十年磨一剑，目前已有七大系列29款高纯产品和红外光学产品问世，被认定为山东省新材料领军企业，已经成为全球高端金属材料的知名供应商和“国之重器”“大国智造”的重要参与者。作为一家有理想、有责任、有担当的上市公司,恒邦股份将继续走好创新之路，坚持面向世界科技前沿、面向全球资源利用，面向人类社会发展，更好地推动黄金冶炼技术发展进步，让更多创新成果，造福黄金行业，造福人类社会。

对《中国有色金属报》来说，今年是创刊40周年纪念，对恒邦股份来讲，今年是全面迈向千亿元恒邦的收官之年。面对新形势、新任务，我们坚信，《中国有色金属报》将继续发挥其独特的优势，以更加敏锐的洞察力、更加专业的视角，为有色金属行业的发展贡献更大的力量。恒邦股份也将一如既往地支持《中国有色金属报》的工作，携手并进，应对挑战，抓住机遇，共同发展。我们坚信，在《中国有色金属报》的舆论引领和行业同仁的共同努力下，中国有色金属行业必将迎来更加辉煌的明天。