盛夏时节，热浪涌动。德兴铜矿采矿场的生产指挥中心内，数据流实时展示着生产进程；在贵溪冶炼厂的车间里，更节能的空气悬浮鼓风机正高效运转；哈萨克斯坦苍茫的旷野中，海拔1700米的江铜巴库塔钨矿顺利实现万吨达产……这是江西铜业集团有限公司（以下简称“江铜”）在高质量发展征程中勾勒的生动图景。

连续13年跻身《财富》世界500强，江铜正以培育和发展新质生产力为核心，推动传统产业升级、科技创新突破、全球布局拓展，在高质量发展的道路上稳步前行。

江铜总部大楼

蝶变之路：

传统产业的“智”“绿”升级

产业升级的突破，藏在每一个生产细节的优化里。“你看这组曲线，选钼回收率又提升了0.02个百分点。”德兴铜矿选矿技术员指着屏幕说。

2024年，“铜钼分离精选段工艺优化试验研究”项目进一步提高了德兴铜矿铜钼精选作业回收效率，选钼综合回收率提高了0.53个百分点。

德兴铜矿

从矿山到冶炼厂，一场全链条的转型升级正在江铜上演。贵溪冶炼厂扩大冶炼技术优势，提升工厂复杂原料的适应能力，多项技术经济指标保持世界一流水平；武山铜矿选铜回收率为90.24%，达到世界一流水平；城门山铜矿铜回收率、硫回收率双双提高；银山矿业铅锌综合回收率创出历史最高水平；铅锌公司营收突破百亿元大关……

这些成果背后，是江铜对“颗粒归仓”的极致追求，通过新技术、新工艺、新装备的融合应用，让各类资源实现最大化利用。

绿色转型的成效，在电机房的新旧设备对比中格外鲜明。“新型永磁变频电机投用后，故障率大幅下降，预计每年可节能15%。”在德兴铜矿生产厂房内，江铜（德兴）实业公司电修分公司副经理叶颖廉抚摸着崭新的设备，算起了“节能账”。

近年来，江铜以淘汰高耗能电机为突破口，推进节能降碳，取得明显成效。自2022年起，江铜累计已淘汰高耗能电机4143台，贵溪冶炼厂运用空气悬浮鼓风机节能量达30%，金德铅业采用新设备替代传统高压离心鼓风机节电率高达47.62%。

贵溪冶炼厂

不只紧抓绿色转型发展机遇，更要逐梦数字化浪潮。

贵溪冶炼厂熔炼车间职工王国珍深耕一线20余年，如今已经习惯了在数据中台里寻找答案：“原来凭经验判断，现在利用生产实时系统进行数据分析，挖掘数据的内在关联。”

江铜推动数字化技术与传统产业融合创新，加快实体产业转型升级。铜锐公司开发的工业数据平台在江铜多个厂矿部署应用，累计采集现场设备超过2000台，采集点位逾7万个，每日处理数据量超6亿条，让生产全流程可感可控；铜锐公司研发的TR-CHAT智慧助手则成了员工的“数字导师”，基于大模型技术整理的制度库，实现了随时问答的交互式联动。

从高耗能到低排放，从经验驱动到数据驱动，江铜的传统产业完成了“化蛹成蝶”的蜕变。如今，江铜入选中国工业碳达峰“领跑者”企业，旗下18家国家级绿色矿山、绿色工厂实现在产单位全覆盖，绿色智能成为企业发展的鲜明底色。

创新引擎：

从技术攻坚到成果转化

2024年6月，在北京人民大会堂召开的国家科学技术奖励大会上，江铜参与的“有色冶金高效转化精准调控与智能自动化系统”“新一代绿色高效提炼稀贵金属技术及应用”两项成果荣获国家科技进步奖二等奖，这是江铜创新实力的有效证明。

科技创新的突破，往往始于十年磨一剑的坚守。

整整10年，“以爆代破”的工作思路终于迎来“高光时刻”。德兴铜矿的采矿工程师挥了挥安全帽，难掩喜悦与激动，由该矿牵头攻关的“露天金属矿难爆矿岩炸药与爆破关键技术”，让难爆矿大块率显著下降，被鉴定为国际领先水平。

一头连接技术，一头连接市场，企业作为创新主体，需不断打通“技术—市场”的转化链路。

江铜铜箔公司

2024年，江铜牵头承担的国家重点研发项目“金属矿山废石光电分选规模化利用技术与装备”取得阶段性进展，可实现0.16%低品位矿石的资源化利用；产品“金刚石铜复合材料”及“4μm极薄锂电铜箔”被国家博物馆收藏；江铜研究院中试试销实现千万级跨越，试销的高纯碲、铼、钼等稀贵稀散金属系列产品，得到市场广泛认可；多规格极薄锂电铜箔等多项技术成果成功开发应用，打破国外同行垄断，填补国内技术空白。

为进一步推动科技成果转化，江铜加快与高校、科研院所的产学研协作，让创新链条更畅通。

江铜与南昌大学携手推进产学研融合，通过互派挂职干部、共同开展科研项目攻关、共享大型科研仪器设备等举措，推动资源共享、人才共育、项目共研；联合江西理工大学等单位组建江西先进铜功能材料科技有限公司，助力打造国家级铜基新材料先进制造业集群；牵头江西省铜产业创新联合体参与国家重大战略研究，为行业发展提供决策支撑。

“科技创新不是选择题，而是生存题。”江铜人将这句话铭记在心，始终坚持科技创新，为发展新质生产力、推动高质量发展提供强劲动能。

全球布局：

从产品出口到生态出海

上海国际工业材料展、新加坡高水平开放合作交流展、泰国新能源汽车产业大会……在一系列国际展会中，江铜展出的高精密医疗设备用线、锂电铜箔、漆包扁线等产品备受关注，吸引了众多海内外客商驻足。

国际市场的认可，从一件件产品的出海开始。“通过持续走访海内外客户并与苏州经销商形成联动，我们成功实现了第一批漆包线产品远销越南。”江铜华东电工市场营销部副经理郭振兴介绍。2024年10月28日，华东电工销往越南的第一批江铜牌漆包线产品完成装车，借助海运正式发往越南。

过去一年来，江铜产品加速走向海外，江铜（德兴）实业公司开关柜产品顺利出海，德普公司的装备制造设备“海外试水”，铜阳极泥碲高效回收技术输出东南亚。

资源为王的时代，从“卖产品”到“建网络”，江铜的出海之路更为深远。沿着“一带一路”，江铜高层先后率团出访沙特、印度尼西亚、新加坡、赞比亚、刚果（金）等国，与多国矿业界高层互访交流，推动重大项目合作，加快国际战略布局。

近年来，江铜在南美智利及东南亚泰国、越南等地新设办事处，与哈萨克斯坦钨矿项目部、墨西哥渣选矿项目部、非洲矿业筹备组、新加坡办事处共同链接全球；进一步突出地勘公司在海外资源合作的“探头”“触角”作用，深度参与全球产业链重塑。

2024年11月，哈萨克斯坦巴库塔钨矿项目顺利投产，成为江铜海外资源开发的新支点；江铜与第一量子公司深化实质化合作，战略入股索尔黄金厄瓜多尔阿尔帕拉铜矿项目，通过《股东权利协议》参与全球资源合作开发。

“我们不仅要把产品送出去，更要把技术、标准带出去。”通过“借船出海”与“造船出海”并举，江铜的开放之路越走越宽，日益在全球产业链中占据更主动位置。

改革赋能：

充分激活全要素活力

构建形成以大党建为引领，大风控、大科创、大监督、大协同等为支撑的“1+9”十位一体科学治理体系，实现企业管理“一盘棋”；实施以压缩管理层级、优化人力资源配置为目标的机构改革与人力资源变革，积极开展扁平化、大工种整合，让组织架构更具弹性……一系列变化，展现出江铜以改革破解发展难题的系统思维，也让江铜作为国务院国资委评选的地方“双百企业”标杆企业成色更足。

“观念一变天地宽。”这是江铜员工对改革的切身感受。大人力、大财务、大班组……在这个开放的空间里，江铜员工有机会看清小事件背后的大逻辑，丰富多样的工作思路在更大的空间里自由流动，实现集体智慧最大化。“要有闯的精神、创的劲头、干的作风。”每一位江铜员工汇成创新洪流，凝聚起推动企业持续发展的磅礴力量。

在首届全国“红旗杯”班组长大赛中，江铜包揽有色金属赛道冠、亚、季军，在前10名中占9席位置，展现出江铜产业工人队伍的过硬本领。

通过开展优秀青年人才到生产一线历练、技术骨干与研发人才开启双向锻炼、南昌大学与江铜互派挂职干部等，人才培养的“活水”充分涌流，进一步激活了企业发展动能。

从技术攻坚到全球布局，从绿色转型到改革创新，江铜的发展实践，是中国有色企业转型升级的生动样本。面向未来，江铜将以“国之大者”的深厚情怀，手握新质生产力之笔，在建设世界一流企业的蓝图上，续写更精彩的高质量发展新篇章。