充填技改

突出生产提质减成本，筑牢降本增效“压舱石”。新鑫公司聚焦生产环节核心痛点，持续强化全流程管控力度，通过优化采选衔接流程、细化矿石品质分析，不断提升精准配矿水平，从源头减少资源浪费；多措并举压缩生产开支，以自主施工团队替代外包作业，降低劳务成本，加大残矿回收力度，盘活闲置资源；针对关键生产环节优化技术方案，减少无效投入，严格管控耗材、能耗等重点支出，杜绝跑冒滴漏。

突出充填创新降单耗，打造工艺优化“新引擎”。新鑫公司围绕充填作业这一成本关键领域，以技术创新为突破口，全面推广固化剂替代传统水泥方案，同步优化灰砂比工艺参数，在保障充填体强度达标的前提下，实现“降本+提效”双重目标。一方面，固化剂替代与工艺优化直接降低综合成本，减少材料单耗；另一方面，通过精准控制配比，充填底流浓度稳定维持在优质区间，有效避免因浓度波动导致的返工、补填问题，为后续持续降耗提供坚实工艺支撑。

突出物资集采挖潜力，打通供应链降本“主通道”。新鑫公司坚持以集中采购为核心，重构物资供应链管理体系，最大化挖掘采购环节降本潜力；全面推行通用设备、大宗物资集中采购模式，通过规模效应提升议价能力；推动通用设备源头直采，减少中间流通环节，降低渠道成本；积极引入新供应商，推进供应商多元化布局，打破单一供应依赖，提升供应链稳定性与性价比；同步强化物流成本管控，通过优化运输路线、整合货运资源，压缩物流开支。多环节协同发力，推动采购、物流领域成本显著降低，超额完成年度降本目标。

突出科技赋能促增效，激活创新驱动“强动能”。新鑫公司制订并实施《科技研发项目管理办法》，积极构建“立项—研发—转化—应用”全流程管理体系，聚焦采选关键技术领域集中攻关。目前，在采场充填高效封闭技术、复杂矿体采矿优化技术、尾矿资源化综合利用等重点项目上均取得突破性进展，多项技术成果已逐步应用于生产实践，如采场封闭技术减少矿石贫化，尾矿利用项目降低固废处理成本，以科技创新为企业增效提供有力技术支撑。

突出要素管控激活力，构建精细化管理“保障网”。新鑫公司坚持向管理要效益，以全要素管控为切入点，推动管理效能与成本管控深度融合。持续加强业财融合，实现业务数据与财务数据实时联动，提升成本核算精准度，为成本管控提供数据支撑；强化合同全生命周期管控，从合同签订、执行到结算环节严格审核，规避法律风险与成本超支问题；针对选矿环节细化成本控制，优化选矿药剂配比、设备运行参数，降低单位处理成本。通过一系列举措，形成制度化、常态化的要素管控机制，有效提升工作效率，保障成本核算与工程建设的连续性，确保各项降本增效目标稳步推进。

下一步，新鑫公司将继续锚定大商务管理再提升三年行动目标，坚持问题导向与目标导向相结合，以更精准的举措破解发展难题，以更务实的作风提升管理质效，不断提升成本管控精度与价值创造能力，全力推动企业效益再提升，为企业高质量发展注入新动能。