大型制品生产现场

株洲硬质合金集团有限公司（以下简称“株硬”）于1954年筹建，是国家“一五”期间建设的156项重点工程之一，被誉为“我国硬质合金工业的摇篮”，是国内大型硬质合金生产、科研、经营和出口基地，主要生产金属切削工具材料、矿山及油田钻探采掘工具、大型制品、硬质材料等六大系列产品，产品广泛应用于航空航天、机械加工、冶金化工、地质石油、电子信息等领域。

近年来，株硬坚持创新发展，形成自主创新、集成创新、开放创新格局，打造以行业领军企业为核心、高校优势互补、产学研用融通发展的创新模式，通过开展产学研合作课题、引进博士后、战略合作等方式，将技术创新生产要素有效组合，推动硬质合金技术创新和产业发展，促进更多的科研成果落地转化，服务国家重大战略需求。

硬质合金轧辊和顶锤是株硬的主要产品。其中，轧辊是生产高端汽车用帘线钢、弹簧钢、不锈钢、焊丝钢等高品质钢所需的关键工具。随着我国对线棒钢材品种、质量和服务需求不断升级，围绕碳达峰、碳中和目标节点，实施工业低碳行动和绿色制造工程，走精品线棒钢材之路成为中国钢铁行业转型的重要方向，轧制高品质钢所需的关键硬质合金辊环材料则是其应用与推广的主要技术瓶颈之一。针对这一技术难题，株硬联合湖南大学、华南理工大学、湘潭大学等高校组建跨学科团队，采用“龙头企业+顶尖学科”产学研转化模式，突破了硬质合金轧辊“材料—工艺—装备”全链条技术，实现了WC晶粒形貌精准调控，开发出系列新材质硬质合金轧辊产品，硬质合金材料抗弯强度提升30%、耐磨性提高50%，解决了耐磨性与韧性无法同步提升的国际难题；基于数值模拟，首创十二方螺母锁固装置及应力匹配镶套系统，突破了硬质合金辊环—钢轴智能锁固技术，装配强度提升300%；开发出自适应装夹、重载搬运/翻转等模块化功能单元，实现了轧辊和顶锤高精度自动化加工，全流程智能调度使人效提升200%，为专用非标设备自动化提供技术范式。

经鉴定，标志成果“控温轧制用硬质合金辊环材料制备技术及应用”“超高压硬质合金顶锤关键技术研究及应用”整体技术达国际先进水平。株硬近三年技术转化新增产值超10亿元，支撑钢铁行业吨钢能耗降低40%，助力我国高端轧辊技术实现从“并跑”到“领跑”的历史跨越，为装备制造业提供核心基础件保障，相关技术成果获评湖南省首届先进制造业科技创新大赛十大科技创新技术、湖南省技术发明奖二等奖、中国有色金属工业科技进步奖二等奖、中国五矿集团有限公司科技进步奖二等奖，轧辊产品成功入选国家碳足迹标识认证试点名单。