制氧系统

近日，中国有色集团在刚果（金）出资企业中色卢阿拉巴2025年度科技项目“制氧系统高效稳定运行的优化研究”取得关键性突破——通过对制氧系统实施一系列深度优化与科技改造，产氧量实现显著跃升，解决了“3+2”制氧系统长期制约熔炼炉高效运行的“差口气”困境，标志着熔炼生产效能迈上新台阶，为稳产、高产提供了坚实的保障。

“差口气”成效率掣肘，精准诊断锁定核心问题。作为生产流程的“动力心脏”，熔炼炉的稳定高效运行高度依赖充足且高品质的氧气供应。此前，由于制氧系统“3+2”模式产氧能力接近上限且存在波动，熔炼炉、吹炼炉时常面临“差一口气”的尴尬局面——氧气供应在关键生产阶段难以稳定匹配炉内反应需求峰值，导致熔炼效率无法完全释放，甚至影响工艺稳定性与产品质量，成为提升整体产能的关键瓶颈。

技术攻坚精准发力，制氧系统焕发强劲“肺活量”。面对这一核心痛点，动力分厂技术团队迎难而上，成立专项技改攻关小组。通过对生产流程中的熔炼炉、吹炼炉用气情况及现有制氧系统、空压系统进行全方位“体检”与数据分析，精准定位了制约产能的关键环节。技改方案聚焦核心设备效率提升与工艺流程优化，对问题程控阀门进行针对性改造，大幅优化气体分离效率，优化系统VPSA运行参数与控制逻辑，精准利用吸附塔负压补大气时间及排氮气时间，减少过程损耗，提升系统效率与系统稳定性。同时，根据熔炼炉、吹炼炉的用氧量进行动态控制，实现氧气产出与熔炼、吹炼需求的高精度实时匹配。技改后，系统产氧量获得显著、稳定提升，氧气纯度等关键指标也实现同步优化。

熔炼效能显著跃升，生产难题迎刃而解。制氧瓶颈的破除，立竿见影地转化为熔炼炉的高效运行。充足、稳定的氧气供应彻底解决了熔炼炉“供氧不足”的掣肘，保障了熔炼反应始终处于最优状态。经过技术改进，卢阿拉巴铜冶炼7月份粗铜产量在生产计划的基础上增产11%，制氧系统产能在原基础上提升2.3%、单位能耗水平降低1.9%，向绿色、高效、节能的发展目标迈出重要步伐。

此次制氧系统优化升级的成功实践，是中色卢阿拉巴深入贯彻中国有色集团要求，坚持创新引领发展的生动体现。面向未来，中色卢阿拉巴将锚定目标、奋发有为，持续聚焦核心工艺优化与智能化升级，以坚实的能源保障与高效的生产运行，向着年度生产经营目标全力冲刺。