再生铝液生产车间

西南铝熔铸线职工在清炉

今年以来，西南铝业（集团）有限责任公司（以下简称“西南铝”）紧扣铝加工行业绿色转型的时代脉搏，锚定再生铝循环经济这一关键突破口，通过“系统布局回收渠道、全面强化产能消纳、深度优化管理体系”等一系列举措，推动再生铝业务实现量级与质效的双重提升，为企业扎实推进“双碳”目标筑牢了坚实根基，彰显了行业领军者在绿色发展赛道上的责任与担当。

织密“双轨网络”

以供应链韧性夯实循环经济根基

今年以来，西南铝从战略全局出发，将再生铝供应链建设作为撬动循环经济发展的支点，通过构建“稳定+开放”的双轨供应体系，打造韧性强劲的资源保障生态。

在核心资源布局上，一方面深化与头部再生铝平台企业的战略协同，锁定长期稳定的原料供应主渠道，确保关键资源的持续可控；另一方面主动赋能产业链中游，通过技术指导、产能协同等方式助力合金铝水生产商提质扩能，从源头提升原料供给的质量与规模。针对下游环节，积极推行客户工厂 “点对点”回收模式，构建“产品消费—废料回收—再生利用”的闭环链路。在与某大型汽车零部件企业的合作中，签订“废料定向回收协议”，西南铝组建专业回收团队积极致力于废料循环回收，并与上游企业共同订制运输方案减少二次污染，提升废料回收品质，形成了“汽车制造—废料回收—再生铝材—再供车企”的完整循环链。

全链条贯通布局，不仅提升了资源获取的主动性，更增强了企业应对市场波动的抗风险能力。上半年，西南铝再生铝原料采购量超额完成既定计划目标，再生铝品类采购量创下同期新高，为企业生产提供了充足“粮草”，凸显了企业在循环经济领域的资源整合实力与行业引领地位。

锻造“高效引擎”

以全链条协同释放产业效能

西南铝深刻认识到，再生铝产业的核心竞争力不仅在于资源储备，更取决于全流程的协同效率。为此，西南铝构建了“生产主导、多部门联动”的高效运转机制，将消纳能力转化为循环经济的核心生产力。

生产运行部牵头制订全链条精细化管理方案，从原料接收环节的流程再造，到熔炼设备的负荷动态调配，再到成品仓储的周转科学规划，建立起“原料—生产—库存”全流程动态监测体系，实现每日产能与原料供应的精准匹配。

针对生产峰值期可能出现的消纳压力，熔铸厂开展专项设备效能提升行动，通过优化技术参数、创新班组轮班模式等举措，确保熔炼设备始终保持高效稳定运行状态。

物资供应公司深度融入生产链条，紧密响应调度指令，在再生铝回收项目中，按生产整体计划组织货源，提前跟踪生产进度安排与物流运输，精准把控再生铝到货节奏，保障原料供应“不断档”。同时，物资供应公司还严格落实再生铝采购计划，秉持“所购即所需”原则，将再生铝库存精确控制在零库存状态，这一举措既杜绝了因库存积压导致的资金占用与资源浪费，又保障了生产的高效顺畅，让每一吨再生铝都能及时转化为生产动能。

这种“上下联动、左右协同”的高效模式，推动再生铝消纳效率显著提升——上半年熔铸厂废铝利用率达61.9%，同比提升12.2%，为再生铝业务的增长提供了坚实的产能支撑。

激活“绿色动能”

以量质齐升引领绿色转型

发展再生铝不仅是西南铝践行国家“双碳”目标的战略抉择，更是企业实现高质量发展的必由之路。上半年，再生铝业务的亮眼表现，成为企业绿色转型成果的生动注脚。

西南铝上半年经营数据显示，再生铝采购量超计划11.25%，同比增幅达440%，在直接降低原料采购成本近900万元的同时，还凸显了环保效能。大量采用再生铝，意味着减少了原生铝生产过程中的能源消耗和污染物排放，每回收利用一吨再生铝，就能节约大量的矿产资源，降低生产对生态环境的影响。这种以再生铝补充原生铝的模式，有效减轻了产业链的环保负荷，是企业积极践行绿色发展理念的具体体现，同时实现了经济效益与环境效益的双丰收。

随着国家碳关税、碳足迹追溯等政策加速落地，西南铝将再生铝全生命周期管理作为破局关键，通过技术创新持续提升再生铝品质。针对高端铝合金产品对原料纯度的严苛要求，建立“成分检测—单独管理—分级利用”全流程档案，确保每批次再生铝品质可管控、价值可体现。

接下来，随着西南铝循环经济项目的建成投产，既是扩大再生铝产业规模，也是全产业链协同能力的跨越式提升。西南铝将聚焦“完善下游客户回收网络、社会资源整合、进口渠道拓展”三大领域，实施“分客户对接、分供应商管理、分品种保障”的精细化模式，持续完善产业链布局。通过规模扩大与质量提升并行，西南铝正全力将再生铝业务打造成绿色转型的重要引擎，为我国铝加工行业的低碳发展提供可复制、可推广的实践经验。