云南迪庆有色金属有限公司（以下简称“迪庆有色”）是中国最大的在产地下铜矿山和第一个5G工业化运用矿山，2025年以来，该公司干部员工做到“海拔高，追求更高；缺氧气，不缺志气”，极致经营，铁血降本，向上向好，顺利实现“时间过半、任务过半”目标。

高质量不是空话

要落脚到指标上

春生万物，发力需早。在2025年1月召开的工作会上，迪庆有色党委书记、董事长赵溪在工作报告中“算”了一笔总体账。他指出：“迪庆有色肩负着自身发展和工业强州的双重责任，实现高质量发展是必然的选择，必须始终聚焦产量高、指标优、效益好、可持续、智能化、安全环保六大方向，极致经营，铁血降本。”2025年开年，迪庆有色面临原矿品位下降和井下安全隐患加剧的双重压力，该公司党委和经理层冷静思考，遵循高质量发展的内涵和逻辑，超前谋划年度生产经营目标，大账朝前算，小账往下算，以目标、措施、成本三者相互关系确定算账的基本盘，做足提前量，开年即冲刺，起步即决战，积小胜为大胜。

迪庆有色生产运营中心邓正强说：“公司的生产经营大账管宏观，我们业务部门的责任就是要抓落实，一只眼睛向外盯市场，一只眼睛向内盯生产，把提高产量、改善指标、提升管理、创新科技、争取政策的小账算好，一项一项做到位。”在先算后干理念的推动下，机关各部门、各中心，一线各生产单位积极行动起来，围绕该公司高质量发展的“大账”扒拉自己的“小账”，想方设法找出可行可靠的盈利模式、降本方法。

迪庆有色总经理助理、生产运营中心主任王建华介绍，在生产经营众多可算指标中，保安全、保品位、保产量是最关键的，必须把有效生产精准到每天。他算了个时间账：“与上半年比，下半年有效生产时间多出27天，这是关键变量，可多处理80万吨~100万吨矿，全年完成精矿含铜33600吨。”迪庆有色通过算时间账，科学调整年度大检修时间，强化生产设备运行效率，把有效生产时间框定在330天以上，以班保日，以日保周，以周保月，以月保季，以有效生产时间保年度有效生产结果。

迪庆有色新建成的安全智能管控中心坐落在办公楼左侧的雪山脚下，宽敞的控制大厅里，超大的电子监控屏幕和计算机有序排列，十多名工作人员聚精会神地点击鼠标和手柄远程监控井下、井上生产情况，操作出矿和运矿设备，现代化集约生产的场景一览无余。6月11日上午，生产技术中心“90后”技术员李懿也报出了管控中心的一本账：“管控中心是公司智能化矿山建设的最新成果，采矿、出矿、运矿、调度等生产环节被信息化、自动化技术有机整合在一起，远程集中管理、集中控制，集中操作，生产现场实现无人化，从根本上消除了井下生产安全隐患，有效提升了综合效益。”生产科技的进步和管理手段升级，为迪庆有色算好生产账、经营账、发展账奠定坚实基础。

不仅追求“盈方”

而且力求“赢方”

迪庆有色战略上重视极致经营的策略，战术上重视铁血降本的方法，统筹兼顾当期和长远，以“百年矿山”规划企业可持续发展路径。赵溪历经多岗位、多企业锻炼，对矿山生产经营有自己的“干”法。他说：“‘盈’是基本目标，‘赢’才是根本目的，高质量发展更应该建立在‘因地制宜’的方法措施上。”

早在年初，该公司领导班子便作出一项至关重要的决策，把建设排土场列入高质量发展的重要日程，下决心解决地表冰碛物（主要是地表土）混入原矿的难题，分两期建设排土场，大规模剥离表土，一举多得综合解决地质灾害隐患治理、塌陷区地表土堆排以及提升矿石品位问题。2025年，该公司强力推进北部、西部、南部采矿区冰碛物剥离与堆排作业，全年计划剥离150万立方米，减少地表泥沙进入生产区。排土场完全建成后，可从根本上降低井下泥石流概率，减少地表土2200万吨左右进入公司生产系统，按照现行铜价，可节省18亿元~20亿元的成本，为未来年处理量2000万吨超前做好准备。为有效应对7—9月雨季井下泥石流影响井下出矿量，该公司领导班子还果断作出了一个“出人意料”的决策，在选厂矿仓之外建设地表粗矿堆，解决资源“战略储备”问题。截至6月10日，这项工作初见成效，已堆了27万吨原矿，可根据选厂生产需要随时补充矿石，以满足满负荷生产需要。

迪庆有色技术人员介绍：“公司注重算流程内的账，也善于算流程外的账。”该公司原来用的是MCO药剂，从2017年开始，价格每年都有上涨，2025年预计要涨到3.2万元/吨。该公司重新开辟进货渠道，改换了EF1108新药剂，把价格控制在2.69万元/吨，用量从130多克/吨降到80多克/吨，全年节省2380万元左右；起泡剂用量从52克/吨降到25克/吨左右，全年节省800万元左右。

迪庆有色党群工作部（纪委工作部）副主任阚世虎表示：“我们也算了党建助力生产经营的账。”2025年来，该公司党委贯彻落实上级党委部署，突出中央八项规定精神学习教育，宣贯“海拔高，追求更高；缺氧气，不缺志气”的普朗精神，营造良好作风和文化氛围，引领企业发展方向。纪检员格玛七林表示：“经过严格教育引导，矿山酒驾醉驾的少了，超载超速的少了，认真干事的多了。”

党建宣传业务经理周灿云介绍：“从2025年起，迪庆有色两级党组织新增了一项举一反三的活动，出现了问题就开个反思会找原因，知道哪个环节出错，才能自觉长记性、转作风、提能力。”

没有“黑面面”

就没有“白面面”

“千算万算，没有吨位就没有地位；算了又算，没有‘黑面面’就没有‘白面面’。”迪庆有色员工中流传着这句顺口溜。换言之，如果不能很好地完成任务，就不能很好地体面生活。

迪庆有色采矿厂党支部书记、厂长李争荣介绍：“在迪庆有色矿山生产系统中，原矿品位对生产经营的影响最大，为提高矿石入选品位，采矿厂集中力量控制井下采出矿石中的地表土和废石混入量，降低矿石贫化损失。”2025年以来，采矿厂按照该公司部署，积极配合开展地表表土剥离和清运工作，降低雨季表土随雨水进入采矿生产流程混入原矿、造成原矿品位下降的机率，同时避免井下较大泥石流灾害的发生。负责采矿生产的承包商在公司生产运营中地位重要，采矿厂坚决杜绝“以包代管”，厂部执行三班井下值班，坐镇一线指挥协调，第一时间解决生产中存在的问题，保证600多个出矿口均衡出矿。

选矿厂副厂长、选矿技术专家田小松算了一笔大账：“极致经营、铁血降本，选厂突出抓了3个方面的工作：开源、节流、创新。”胸有成竹的后面，是一系列工作的硬支撑。围绕这3个方面全面开展工作，持续优化生产设备和工艺流程15处，设备运行保持在投产以来的最好状态，截至5月底，原矿处理量比去年同期增加60万吨。

该公司和选矿厂加大“内循环”挖潜增效，“省着过日子”，果断压减外委工作量，组织247名本厂员工投入年度检修，自主检修量达206项，其中，球磨机衬板全部由厂里员工自行更换，节约检修成本上百万元；重视“外循环”，公司主导，选厂参与，与昆明理工大学联合开展磨矿选择性解离技术研究，开展工业试验以来，能耗降低5%以上，易选粒级提升5%以上；发动员工修理老旧设备重复再利用，价值700万元的老旧设备起死回生……

选厂精尾作业区经理章旭福介绍：“我们作业区的工作重点是严格控制生产投入，想方设法扩大分母，缩小分子。”2025年上半年，该公司技术团队积极推进选矿药剂国产化，组织300种新选矿药剂小型试验，选择100种新药剂工业试验，从中选出国产化替代产品，药剂成本压减40%；开发新型环保药剂“D系列小分子抑制剂”，氯化钠从200公斤降至10公斤，钼产品总量增加3倍，利润增加17倍；投用全球首台800立方浮选机，延长浮选时间，浮选效率提高0.6%。从点点滴滴开源节流创效。

迪庆有色先算后干，极致经营落到实处，上半年，处理原矿654万吨，铜精矿含铜、钼精矿含钼等主要产品产量均超过年度任务的50%，算出了一片新天地。