乌兰矿硐门

近年来，中铁资源新鑫公司以大商务管理为核心抓手，紧扣“效益提升、价值创造”目标，聚焦矿山生产经营关键环节，以技术创新为重要突破口，扎实开展全要素、全流程降本增效行动，进一步加快了企业高质量发展步伐。

技术攻关助力充填成本优化。聚焦充填环节降本需求，开展专项技术攻关，针对不同尾砂特性精准调控絮凝剂添加比例，使底流浓度提升且保持稳定，充填作业时长延长，直接推动充填成本大幅下降。联合科研机构推进新材料应用试验，成功采用新型胶结材料替代传统水泥，进一步压缩原材料成本，在满足充填体设计强度、保障安全生产的前提下，通过胶凝材料的比选、充填配比优化、充填工艺优化，持续巩固、稳定工艺流程和技术指标，实现了提高充填体强度、降低充填胶凝材料消耗和降本目标。

先进装备赋能生产效能提升。坚持“安全生产四新”理念，采用中国方案、技术、工艺、设备，从国内引进天井钻机、矿用混凝土运输车等先进设备，构建“机械化减人、自动化换人”作业模式。其中，可视化遥控装载机的投用实现残矿安全回收全覆盖，累计回收残矿超10万吨。结合生产工作实际，建成井下人员定位、监测监控、通讯联络智能系统，实现井下作业人员定位、生产状态监控、应急通信的智能化管理与数据可视化呈现，大幅提升井下作业安全管控智能化水平，将突发险情应急响应效率提高40%以上。

建成混凝土制备系统创效显著。引进国产制砂设备建成蒙古国首个全流程混凝土制备系统，打造“全天候生产、全系列配套、全流程管控”的自产自销拌和站，其技术指标位列蒙古国同类站点前列，为矿山冬季混凝土施工提供稳定保障。该系统以乌兰矿井下废弃矿石为原料，经破碎、制砂加工后满足混凝土级配要求，石子破碎站单班最高产能达100 立方米/日，制砂机单班最高产能达200立方米/日，不仅年节约外购建材成本超200万元，而且解决了废弃矿石堆存及转运难题，实现固废资源化利用。

优化生产方案释放成本潜力。立足矿山生产实际工况，以 “安全优先、效率至上”为原则，通过持续深化生产方案动态优化释放成本管控空间。在采场结构设计优化中，针对原中间条柱布设方式存在的资源回收率低、作业面受限等问题，创新采用两侧点柱布设方法，持续优化采场两侧布设点柱，2024年，直接减少斜孔大孔作业量2600米，节省爆破材料、设备租赁及人工成本30余万元；在充填工艺革新方面，通过开展多次不同配比料浆流动性试验，精准掌握采空区坡度与料浆流动特性的匹配关系，成功将采空区充填方式由泵送改为自流，节约充填成本80余万元；在基建工程优化上，结合地质勘探新数据，组织设计单位开展多方案比选，降低了井筒深度，缩短了回风巷道，直接减少基建投资70余万元。

通过不懈努力，新鑫公司连续多年完成中铁集团下达的生产和经济指标，为企业高质量发展奠定了更加坚实的基础。