1700mm精轧机生产现场

36MN挤压机生产现场

1968年12月，35MN水压机一次投产成功

1985年，水性铝膏产品荣获中华人民共和国国家质量奖

1965年7月，在甘肃陇西三品石那片杂草丛生、人迹罕至的荒滩上，一场改变中国铝加工行业格局的建设浪潮悄然兴起。来自祖国各地的建设大军汇聚于此，开启了西北铝加工厂（代号113厂，以下简称“西北铝”）的艰苦创业之路。作为我国最早的三大铝加工企业之一，西北铝“为国而生”，在六十载的岁月长河中，镌刻下了一甲子奋楫前行的壮丽篇章。60年来，西北铝人始终坚守铝业报国的初心，在继承与创新、革故与鼎新、融合与奋进中不断砥砺前行，为国家建设贡献了百万吨高精尖铝材，在诸多“国之重器”上留下了属于西北铝的闪耀印记。

艰苦创业 奠基立业

从1965年7月开工建设到1971年底的6年多时间里，艰苦创业成为西北铝的灵魂与精神支柱。承担工厂设计的洛阳有色冶金设计院、西北有色冶金设计院以及承担施工的第十冶金建筑工程公司一公司等多家单位的5000多名建设者和从101厂（现东北轻合金有限责任公司）抽调的近400人，还有其他兄弟企业调配、培训实习的2000多人的职工队伍，满怀豪情地投身于这片热土的建设。

1968年9月24日，熔铸车间一次试车成功，这一振奋人心的消息为建设者们注入了强大动力。同年底，挤压车间35MN水压机成功生产出质量全面合格的产品。随后的两年里，20MN、12MN、7.5MN水压机相继试车投产，“9417”七辊矫直机、10T拉伸矫直机等26项设备完成改造并安装调试成功，粉材车间试车投产，熔铸车间和挤压车间拉线生产厂房扩建完成。尤为引人注目的是，由国外引进的16MN卧式油压机生产的高强度铝合金整体壁板获得成功，并达到当时国际先进水平。1971年6月，经过8个月8次试验后，高强度铝合金整体壁板再次取得成功，解决了我国某型号飞机急需的结构材料问题。同年，在“九月大会战”中，西北铝月产量首次突破千吨，年产突破万吨大关，为企业的后续发展奠定了坚实基础。

技术创新 崭露头角

1972年—1985年的13年间，西北铝在两次企业整顿中，以技术创新为核心，逐步实现生产和管理的正常化，并取得了显著成效。从健全规章制度、修订工艺规程、落实经济核算、整顿劳动纪律、开展职工教育培训等工作入手，对1132台主要设备进行鉴定并建立档案，修订30多项企业技术标准，全面修订78项工艺规程，整顿55项企业标准，实现了生产有规程、验收有标准。1980年5月，中共中央、国务院、中央军委发来贺电，对西北铝在我国运载火箭发射中作出的贡献予以表扬。

在这13年里，西北铝在技术创新方面硕果累累，成功攻克型材表面腐蚀课题，研究出小空心铸锭生产工艺，达到当时国内先进水平；50MN水压机光栅测速仪试制成功；完成31项工程型材新产品的试制；采用形变热处理等工艺试制成功箭杆用高强度铝合金薄壁管材；自行设计制造的6000安培双力双掷电动刀型开关达到国内先进水平；大型电镀设备的投产为西北地区大部件电镀提供了条件；攻克铝及铝合金线材铆接裂纹、初步控制产品粗晶环等科研项目。其中，铝合金圆铸锭超声波水浸自动化探伤装置荣获甘肃省科技成果一等奖，特殊铝合金管、“奔马”凿岩机用铝合金管荣获冶金工业部优质产品奖和国家优质产品奖，水性铝膏产品填补我国一项空白并被评为国家优质产品银质奖。据统计，这一时期西北铝共取得400多项革新、科研成果，完成500多项新产品试制任务，13项产品荣获省级优质产品称号，10项产品荣获部级优质产品称号，2项产品荣获国家银质奖，并获得国家、甘肃省和中国有色金属工业总公司授予的多个荣誉称号。

三大技改 二次创业

20世纪80年代中期，随着企业管理从计划经济向商品经济转变，铝加工行业竞争日益激烈。在国家计划委员会和中国有色金属工业总公司对重大技术项目的支持下，西北铝拉开了三大技术改造项目的序幕，迎来了建设发展的第二个春天。

三大技改项目包括引进25MN双动反向挤压机、启动建设板带车间、铝箔车间搬迁。25MN双动反向挤压机投产后，各项经济指标达到世界先进水平；板材车间引进具有20世纪80年代国际先进水平的1450mm冷轧机，增加了板、带材两大产品品种，完善了产品配套，成为企业新的经济增长点。箔材车间搬迁改造工程仅用18个月就完成了从破土动工到有负荷试车，引进了具有20世纪80年代世界先进水平的铝箔轧机、分切机和轧辊磨床，大幅提高了箔材生产能力，产品精度提高17%，实物劳动生产率提高两倍多，扩大了产品规格。

西北铝人称1985年到1990年为第二次创业。这一时期，中强可焊铝锌镁合金的研究填补了我国一项空白，高精度反向挤压管材、反向挤压优质棒材、高精度拉制型材被确定为国家级新产品，企业的技术实力和市场竞争力进一步提升。

艰难坚守 科技突围

20世纪90年代，西北铝面临着设备老化、资金匮乏、债务加重等严峻问题，产值逐年下降，亏损不断加大，生存和发展受到严重威胁。然而，西北铝党政工各级组织带领全体党员干部职工，以顽强的意志维持着企业生产经营的正常运转，保持了职工队伍的稳定。

尽管处于艰难时期，西北铝在科技研发方面并未止步。铝管材游动芯头拉伸工艺、铝及铝合金反向挤压研究与应用等多项科技成果荣获中国有色金属工业总公司、国家有色金属工业局、国家知识产权局、甘肃省科学技术进步奖评审委员会等颁发的奖项。板带箔材生产线试轧成功0.006mm铝箔，使西北铝成为我国第一家生产出优质铝箔并达到国际水平的厂家，特别是电磁铸轧技术处于国际领先水平。这些科技成果为企业在困境中突围提供了有力支撑。

深化改革 跨越发展

进入新世纪后，西北铝以深化改革为突破口，迎来了持续滚动式发展的新契机。2000年初，通过深化改革兼并重组，实施整顿销售秩序、集中财务管理、清理整顿公司、改革分配制度等4项改革，西北铝生产经营迅速恢复正常，产量持续增长，厂容厂貌和职工精神面貌焕然一新，并实现了近10年首次扭亏为盈，成功盘活了企业。

2000年—2007年的8年时间里，西北铝先后建成了板箔材高技术产业化示范工程、超高强高精度铝合金管棒材技术改造工程和优质高性能板带增产技术改造工程，引进了1700mm铝箔粗中轧机等世界先进水平的装备，以及世界最高水平的45MN双动反向挤压机，配套了国内铸锭均热炉、18M立式淬火炉、18M时效炉等众多先进设备，使企业的装备水平、技术实力和核心竞争力得到大幅提升。

2007年4月6日，中国铝业西北铝加工基地开工建设。这一项目是中铝坚持科学发展观，调整经济结构，完善产业链条，提高运行质量，走科技含量高、资源消耗低、环境污染少的新型工业化发展道路的重大决策。该项目充分发挥了甘肃省的原料优势和西北铝的铝箔加工优势，为西北铝的跨越式发展提供了宝贵机遇。

应对危机 转型突破

2008年，国际金融危机席卷全球，西北铝的生产经营再次遭遇严峻考验。面对危机，西北铝人凝心聚力、共克时艰，以再造竞争新优势、转型发展上水平为目标，积极调整产品结构和生产策略，以高附加值产品为主导，大力发展挤压材，在创新思路、推动改革、优化管控、结构调整、本质脱困上实现了新的突破。

2010年5月，西北铝全方位深度开展结构调整和管理改革工作，实施精简管理机构、干部聘任上岗、富余人员歇岗和薪酬分配改革等一系列举措。同时，具有世界先进水平的宽幅铝箔生产线和36MN特材生产线，以及以50MN“水改油”为重点的一批重大技改项目实施完成，奠定了西北铝中小管棒型材在国内同行业的技术领先优势和市场主导地位。

在技术研发方面，高质量超长无缝管材、线路接触网用腕臂支架管材、汽车用ABS阀体材料的生产工艺等一系列技术研究成果通过甘肃省、中国有色金属工业协会、中铝集团科技项目的验收、成果鉴定并获奖，部分成果填补了国内空白。西北铝将铝材精深加工作为主攻方向，整合技术研发力量，与各科研院所合作，围绕高端化、轻量化研发新产品，延伸铝材精深加工。配套加工中心设备以客户需求为导向，促进企业拳头产品提档升级，以科技成果支撑结构调整，提高盈利能力，实现产业链价值最大化。

迈向未来 续写辉煌

迈向新时代新征程，西北铝坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的二十大和二十届二中、三中全会精神，锚定“新中铝”建设、中铝高端“12345”发展战略和西北铝“12233”发展战略，厚植企业新优势、赋能新质生产力，生产经营呈现稳中向好态势。

面对数字化转型的趋势，西北铝大力推进信息化、数字化、智能化建设，为实现“横向到边、纵向到底”的精细化管理提供可靠保障。高端锻件产品逐年增产，2台36MN和55MN挤压机实现量产，16T熔铸生产线技术改造项目投产达标，实现2系、5系、6系、7系高品质铸锭质的提升。国内首条铝合金特殊薄壁管材、型材、丝材数智化示范工程——航空航天挤压材能力提升暨“三精基地”项目正在加速实施，装备迭代升级稳步推进，瞄准高端化、智能化、绿色化建设目标，为西北铝实现革命性变革和长远发展奠定坚实基础。

近年来，在中铝集团党组、中铝高端党委的坚强领导下，西北铝坚持以高质量党建引领保障高质量发展，积极应对各类风险挑战，深化改革提升行动，推进“十大专项”行动落地，推动组织机构整体性、系统性改革，极大激发了干部员工的活力和创造力，实现了“业绩、收入、士气”三提升。西北铝创新构建了“三线砺骨、初心铸魂、天工鼎新、匠心致诚”的企业文化，秉持“服务国家战略、打造高端民品、铸就中华品牌”的企业使命，从国防保障到航空航天，从高铁地铁到空分石油、新能源、汽车轻量化等新兴产业，聚焦主业主责，成就独特优势，不断擦亮“西北铝”字号、“奔马”品牌。

60年，对西北铝来说，是一部波澜壮阔的创业史、奋斗史和发展史。站在新的起点上，西北铝将继续秉持“励精图治、创新求强”的中铝精神和“以一为基、勇争第一”的价值追求，擦亮“中铝蓝、高端白、生命绿、中国红”的文化底色与“全新西北铝”的形象，精心打造高质量挤压材保障基地、高端民品研发基地、高品质铸锭生产基地，为建设一流挤压材料领军企业接续奋斗，书写无愧于新时代的崭新篇章。