今年以来，华润电力重庆能源旗能公司电解铝业务部以“全周期精细化管理”为突破点，创新构建“月复盘—周评判—日评估—班评判”四级评判体系，实现电解铝生产从“经验驱动”向“数据驱动”的质变跨越。该体系以工艺组为核心枢纽，融合“多维度管控、全流程闭环”理念，通过分层级诊断、动态化调整、实时性响应和现场化执行，推动核心指标持续优化提升。

月复盘解决电解槽管理方向问题。每月复盘会是电解铝业务部电解槽的“战略复盘”。其具体工作包括：对全月30余项核心指标（如电流效率、直流电单耗等主要经济参数）进行深度解构，结合槽型分类与异常清单，形成“问题—原因—对策”的三维分析模型；统计上月电解槽单槽基础技术参数、技术参数偏差，制订下月指标调整目标及单槽月度策略（一槽一策），实现从全局视角对生产管理方向的精准校准。

周评判解决电解槽异常指标问题。周评判有效承接月度复盘成果，聚焦工艺参数微调与异常处置，形成“监测—分析—调整”的72小时响应闭环。其重点工作包括：对月度复盘确定的“红色异常槽”和“黄色异常槽”开展要因分析、制订整改措施，并在下一周进行效果评价与措施迭代，直至异常消除；同步对日常新增的“红色异常槽”和“黄色异常槽”进行即时处置，缩短异常响应周期，确保生产过程的动态稳定。

日评估解决电解槽运行稳定问题。日评估以“精准管控、日清日结”为原则，承接周评判任务，聚焦电解槽运行稳定性管理。通过每日对关键工艺参数（如槽电压、电解质温度等）的实时监测与现场巡查，及时发现并处置运行中的细微异常（如异常高电压、多次效应等），确保问题“不过夜”。

班评判解决电解槽现场操作问题。班组作为生产一线的“作战单元”，承担即时异常处置与操作规范落地职责。通过班前会标准化作业培训，强化员工执行能力；班中严格按照工艺标准执行作业（如阳极效应预防、捞渣操作规范等），并对突发异常（如电压摆、下料系统故障）进行即时响应处置；班后对当班生产情况进行总结记录，形成“执行—反馈—改进”的现场管理闭环，确保各项生产指令在一线精准落地。

四级评判体系运行以来，全年为13300kWh/t电耗目标打好基础。现在直流电单耗降至12832kWh/t-Al（优于目标值），氟化盐单耗16.29kg/t-Al（降幅3.7%）；原铝质量合格率连续5个月达100%，负效槽数量同比减少23%；全系列电解槽偏离电压2~5mV，异常槽处理周期缩短30%，电压摆时长同比降低27%。该体系“电解车间工艺管理集中周评判创新”在公司“五小”评选中荣获一等奖。

下一步，华润电力重庆能源旗能公司电解铝业务部将持续深化“月周日班”四级评判体系，以评判体系保障电解槽稳定运行，进而推进生产指标有效提升，赋能公司高质量发展。