在中铝股份贵州分公司合金事业部圆铸锭生产线的轰鸣声中，一份来自北京的国字号荣誉为日常作业注入了不寻常的荣光——圆铸锭班荣获2022—2023年度全国“安康杯”竞赛“优胜班组”。这份由中华全国总工会、应急管理部、国家卫生健康委员会联合授予的殊荣，见证了该班组将“安全”二字深深镌刻进团队基因的历程，是一线工人用责任与智慧守护生命、捍卫承诺的生动写照。

生产现场，圆铸锭班班长佘劲松在班前会上事无巨细地强调安全细节。自2019年该班组组建伊始，“安全”二字就被刻入了团队基因。“安全生产不是贴在墙上的标语，而是我们班组的‘命根子’。”佘劲松经常对大家说，“思想松一寸，行动就会散一尺，事故可能就近一丈。”

为了筑牢思想根基，圆铸锭班将安全学习变成了日常的“必修课”和“营养餐”。安全生产法规条文、工贸行业重大隐患判定标准、“早安中铝”的警示案例等，都是班组成员们反复咀嚼、深入讨论的内容。他们不拘泥于照本宣科，而是结合安全技能比武、沉浸式事故分析会，让枯燥的条文变得鲜活。在一次关于机械伤害的案例讨论后，青年员工林明黔深有感触：“以前觉得操作规程繁琐，现在才明白，每一条都是用血的教训换来的。保护自己，也保护身边的工友，这责任感沉甸甸的。”

思想上的“防火墙”筑得牢，制度上的“安全锁”更要扣得紧。圆铸锭班将安全管理的精髓，内化于心、外化于行，最终固化于一套严谨的制度体系。覆盖生产全流程的“SOP”标准作业卡是他们的行动指南，每一项操作的标准、潜在的风险、预防的措施都清晰列明。该班组安全员韩黔介绍：“我们花了大力气辨识风险点，小到一个阀门操作，大到整个浇铸流程，最终梳理出46个风险点，其中，二级风险点2个、三级风险点7个、四级风险点37个。每个点都有对应的预防措施和应急方案，并通过培训和考试让每个人都烂熟于心。”

光有制度还不够，执行才是关键。“以前图省事，偶尔想简化步骤。”老员工陈贵坦言，“习惯成自然，按标准操作反而更踏实、更安心。”不打折扣的执行力让圆铸锭班实现自成立以来人身伤害、重大设备工艺事故等“六个零”目标，安全生产天数已接近1800天。

荣誉的背后，不仅是安全的坚守，更是面对挑战的智慧与韧性。近年来，圆铸锭班常常面临生产任务重、岗位人手紧张的“双重夹击”。“等、靠、要解决不了问题。”佘劲松态度坚决，“我们必须自己想办法，把每个人都锻炼成多面手。”于是，“一岗多能”“师带徒”成为该班组的“破局之钥”。该公司事业部设立专项激励，完善规章制度，鼓励员工跨岗学习。如今，该班组22名成员全部持有特种作业双证，班长、主操更是生产全流程的“顶梁柱”。“一岗多能不是负担，而是核心竞争力。”佘劲松表示，“关键时刻，灵活调配，生产才能不断档。”

在成本管控的战场上，圆铸锭班同样展现着精细管理的魅力。班组成员早已将“能俭不奢、能用不换、能修不买”的朴素理念融入日常点滴。在中铝贵州企业全面打响提质降耗攻坚战的关键时期，该班组把成本管控做到了极致。他们推行精细化管理，建立设备隐患滚动检修台账，巧妙利用生产间隙、待料期、交接班等碎片时间“见缝插针”处理隐患，形成了“人人都是设备维护员”的良好氛围；他们大力推行国产原辅材料替代进口，严控各项消耗指标，将节能降耗、修旧利废内化为全员的自觉行动。

2023年，普通铸锭市场遇冷，铝合金圆铸锭生产经营面临巨大困难,当老平台产品外观质量不稳定成为制约合格率的“拦路虎”时，圆铸锭班没有退缩。他们多次开会，从不同角度分析问题，通过对关键设备设施的优化改造，成功攻克了这一技术难题。

该班组主动“走出去”，与销售部门紧密协同，积极了解客户需求，全年开发新客户10余家，成功将技术要求高的5456军用船舶铝材、3003挤压新能源电池托盘等新产品从图纸变为稳定量产，为生产注入新活力。

这份“国字号”荣誉，是圆铸锭班用严谨制度、务实创新和团队协作浇筑的丰碑。他们获得的荣誉证明，真正的安全并非口号，而是每个环节的精益求精；真正的竞争力，源于直面挑战的革新勇气。荣誉属于过去，征程仍在脚下。面对未来，圆铸锭班郑重承诺：“1800天安全记录不是终点。我们将深化‘安康杯’成果，严守‘红线’底线，为高质量生产再扛红旗！”