5月30日，新疆有色集团大红柳滩稀有金属矿采选工程重浮联选工艺全线贯通。其中，锂辉石重介质选矿技术实现了国内同类型矿石选矿方式的突破。作为当代矿物加工领域的重要分离提纯手段，重介质选矿技术利用浮沉原理，使不同比重的矿物在直流体或两相流体中实现分离。在分选介质作用下，比重小的矿粒上浮，比重大的矿粒下沉，最终筛选出目标矿物。该技术具备分选效率高、处理能力大、适应性强等显著优势。

2021年，新疆有色集团总工程师何建璋敏锐察觉到重介质选别方式的优势。经他提议，项目团队在大红柳滩稀有金属选矿中尝试应用该技术。自2021年10月大红柳滩试验选厂开建以来，不到一年时间，重介质车间原矿处理量连续多日达设计值，试验线流程全部打通。这一消息，为远在2500多公里外的新疆有色集团稀有金属公司（以下简称“稀有金属公司”）带来了希望，由此开启了一场跨越南北的技术接力。

20世纪70年代，受限于技术条件，可可托海矿务局87—66选厂的选矿综合指标欠佳，稀有金属公司将部分低品位尾矿覆土筑堆存放，形成了153万吨的低品位稀有矿物尾矿堆场。随着可可托海大力发展旅游业，尾矿堆存既影响生态环境，又制约当地旅游规划，开展环境治理与生态恢复迫在眉睫。

就在此时，大红柳滩重介质选矿的试验成功，给稀有金属公司带来了信心。该公司大胆“复制+粘贴”，将重介质选别工艺应用于锂辉石选矿，并启动尾矿综合利用改造。

试验初期，已知重介质密度范围为1.5克/立方厘米～3克/立方厘米，但具体数值需通过实验确定。这意味着，仅0.1克的差距，就需人工铲出十几吨物料并返送泵池，工作量极大。在新疆有色金属研究所研究人员的指导下，稀有金属公司实验小组成员泡在黑乎乎的介质中，一遍遍调整密度、改进设备、筛查数据，昼夜不停地开展试验。此外，由于硅铁粉遇水吸附性强，工作人员的雨衣沾满介质后异常沉重，进一步增加了操作难度。

何建璋见状十分心疼，决定将“由低至高”的数据验证方式改为“从中间值入手”。这一调整大幅缩短了实验周期。仅用时2个月，该团队便确定了锂辉石选矿重介质的最佳密度区间为2.2克/立方厘米～2.3克/立方厘米。

2022年9月4日，经过53天攻坚，可可托海尾矿综合利用技改项目正式投料运行。当重介质分选机启动时，所有人都屏息凝神。随着设备稳定运转，悬浮液密度趋于稳定，锂辉石颗粒从重矿物端排出，脉石矿物从轻矿物端分离。检测数据公布时，厂房内爆发出阵阵欢呼。这项技术不仅成功应用于稀有金属选别，更使生产成本降低40%以上。

这一成就的背后，是新疆有色集团跨越2500公里南北协作的结果，是科研人员无数次实验积累的技术突破，是他们的共同努力和奋斗让锂矿资源焕发新生。