在当今时代呼唤创新、创新引领发展的历史大潮中，以苏光文为代表的山东恒邦冶炼股份有限公司冶炼三公司创新团队，闻“新”而动、向“新”而行，勇做创新破题的恒邦人。他们在不增加投入的情况下，克服难以想象的困难，凭借自立自强的创新力量，攻克了一个又一个行业冶炼技术难题，荣获国家科技进步奖二等奖1项，获得国家发明专利授权4项、实用新型专利授权2项，为企业年创造经济效益超1.5亿元，引领行业冶炼技术不断迈向新高度，成为了恒邦股份勇立潮头、破题创新、引领发展的创新尖兵。

“千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。”唐朝诗人刘禹锡的这句诗，正是苏光文创新团队创新破题的真实写照。下面，让我们一同走进他们应变克难、创新破题的动人故事。

连续放渣的破题人——王文

恒邦股份冶炼三公司有一套已使用多年的底吹炉、还原炉、烟化炉冶炼装备，采用周期性放渣方式，每隔一个半小时放渣一次。这种传统放渣方式存在诸多弊端：短时间内大量放渣易使还原炉渣线虚高，尾气在线指标控制压力大，导致底吹炉投矿量难以提升，被业内人士视为“老字号”难题。

在冶炼三公司，这个“老字号”难题带来的底吹炉投料不足，还原炉效能低下，犹如一道道难以逾越的屏障，挡住了恒邦人前行的脚步。如何攻克这个难题，让冶炼三公司经理苏光文这位在冶炼行业摸爬滚打了20多年的硬汉心急如焚。

如何打破这一困局？转机来自于一个日积月累的灵感，苏光文脑海中突然闪过一道光，是不是放渣方式出了问题？底吹炉可不可以连续放渣？带着这个行业内无人破解的难题，他立即找来熔炼车间主任王文，一起探讨连续放渣方案的可行性。王文虽然只有中专学历，但凭借其善钻研、肯实干的精神和不服输的劲头，入职恒邦后迅速成长为驾驭冶炼技术的一把好手。听了苏光文的想法后，两人一拍即合，王文更是当场立下军令状：“我一定把底吹炉连续放渣搞成功，让投矿量和产能达到行业领先水平！”

说干就干，王文立马找来车间几个技术能手，第二天就组建起了底吹炉连续放渣攻关小组，开始了改变放渣方式的“长途跋涉”。试验过程中，一个又一个技术难题接踵而至，看似简单的长流渣操作，在流量控制上却困难重重：流量过大，会导致还原炉渣线升高，指标恶化；流量过小，则会使底吹炉渣线上升，投矿量不升反降。面对挑战，王文没有退缩，他从零开始，反复试验，将渣口从边长200×200mm的方形渣口，改为直径90mm的圆孔形渣口，渣口缩小了，成功地稳定了放渣量。但新的问题又来了，熔池中的块料和炉结堵塞渣口，渣流无法从炉内放出。他毫不气馁，一次次推翻原有方案，重新尝试新的改进方案，从铁管限流到不锈钢管限流。试验过程中，王文的工作服多次被溅渣烧的千疮百孔，加上1000多摄氏度的高温炽烤，使他几近晕倒，但他始终坚信，办法总比困难多，坚持就是胜利。不知经历了多少个不眠之夜，也不知经过多少次失败，他终于对比发现，采用150×150mm渣口连续放渣，再结合使用不锈钢管组合限流，不仅能有效地解决氧管被融化问题，还能保证连续放渣的渣流量，王文高兴极了。

初战告捷后，王文又带领他的团队，马不停蹄地进行了1个月的连续放渣测试。结果表明，由周期性放渣改为连续放渣后，生产工艺流程得到了前所未有的优化，下料量大幅增加，技术指标明显改善。其中，底吹炉年投矿量增加7万吨，产能提高了23.5％；还原炉作业率提高到96.1％；渣铅指标从1.6％下降到1.2％，每年为企业创造经济效益4500多万元。

第一个连续放渣工艺成功了，一个行业技术难题被破解了，人们都向连续放渣的破题人王文伸出了大拇指。

高铜物料的破题人——韩彬彬

近年来，随着原料市场竞争加剧，适用于传统工艺的低铜原料愈发稀缺，采购难度加大。原料部门频繁向苏光文“求援”，恳请放宽原料含铜采购要求。苏光文陷入两难困境：若坚守原有标准，生产效益将持续下滑，甚至面临原料减供降产的危机；若放宽限制，高铜原料对生产稳定性的冲击难以预估，冶炼过程中的各类风险也将增加。每一个选择都如千斤重担，压得他难以抉择。

为攻克高铜物料的冶炼技术难关，苏光文带领团队连续几个晚上召开技术攻关研讨会。围绕能否处理和如何处理高铜物料，大家唇枪舌剑、激烈争辩，就在意见僵持不下时，苏光文大手一挥：“逢山开路，遇水架桥，我们要做第一个‘吃螃蟹的人’，将行业内入炉物料铜品位从1.5％提高到2.5％以上，加快处理高铜物料，打赢这场创新攻坚战！”话音刚落，毕业于江西理工大学冶金专业的韩彬彬主动请缨：“把这个任务交给我吧！我一定打赢这场创新攻坚战！”

面对从未处理过的高铜物料，面对从未涉足过的2.5％的指标挑战，韩彬彬一头扎进了车间，当配入2.5%的高铜物料进入生产系统后，还原炉突然出现异常，渣线从1.4m窜到2m以上，出现了冒炉，生产无法正常进行。为此，他打破还原炉通氧量1200m3/h的惯例，把通氧量提高到1400m3~1500m3/h。起初，他试着从提氧提温来降低渣黏度入手，解决因铜品位提高而导致还原炉渣熔点升高、渣线虚高的问题。但说起来容易，做起来难，在氧气调整过程中，氧气过多会使还原氛围不足，渣铅指标升高，还原炉渣残硫氧化，影响在线指标，这对韩彬彬提出了不小的挑战。既要提高通氧量来提高渣温，又要避免通氧量过高影响冶炼指标，如何找到一个最佳的通氧量？晚上12点，韩彬彬还在不停地试验着，笔记本记满了各种通氧试验数据和还原渣流动指标。功夫不负有心人，1400m3~1500m3/h通氧量试验成功了，当看到还原炉渣线转入正常，并且渣流动性很好时，韩彬彬笑了。

3天后，还原炉方面传来了令人振奋的好消息：还原渣流动顺畅，渣线稳定，渣铅指标达到预期，原本担心的因铜品位高造成虹吸道堵塞的问题得以排除；高铜物料难题破解了，铜回收率由不足90％提高到了92％以上，每年为企业增加冰铜产量6000多吨，增加效益超过1亿元。

作为高铜物料技术的破题人，韩彬彬入职恒邦股份14年来，从烟化中控工起步，一步步从生产班长走到冶炼三公司综合部副部长岗位，多次荣获恒邦股份先进生产者和合理化建议特别奖等殊荣，成为恒邦股份一名攻坚克难、创新发展的尖兵。

尾渣指标的破题人——薛艺伟

2023年底，恒邦股份原料公司购进一批4万吨高品位原料。当这批原料进入冶炼流程后，尾渣含金量从1.0g/t骤升至1.8g/t，相当于每天损失价值40万元的黄金。这一惊人数字令苏光文忧心忡忡，对员工而言更如一把达摩克利斯之剑悬在头顶。

面对如此严峻的挑战，苏光文异常坚毅而果敢：“只要有芭蕉扇，就没有过不去的火焰山。薛艺伟，你是冶金工程师、安全工程师、中级经济师‘三师人才’，又是研究生，攻克尾渣指标的任务就交给你了，相信你一定能成功！”苏光文一声令下。

接过破解尾渣指标这个艰巨任务，薛艺伟以初生牛犊不畏虎的胆量和气魄，亮剑上阵。他毅然放弃了所有公休假，一头扎进堆积如山的技术资料海洋里，把近3年冶炼尾渣成分与生产技术参数重新梳理，对每一组数据都反复筛选，仔细比对，终于捕捉到金与硅之间的内在联系，拿出了一套高硅渣冶炼试验方案。

在试验过程中，随着渣硅品位的稳步上调，尾渣含金指标下降，但矿渣黏稠、矿渣固化下料难的问题接踵而至。薛艺伟没有退缩，果断采用加煤提温的方法，将焦率从1%提高到3%。此方法虽缓解了矿渣固化问题，却又出现局部还原沉铅，炉砖和氧枪被烧损的情况。后来，他发现是在煤量添加比例上出了问题，煤量多了铅被还原，煤量少了发热量又不够。于是，他重新调整加煤比例，将矿硫含量从13%提升到14%，巧妙地将底吹炉的渣温从1050摄氏度推高到1100摄氏度。这一系列的精准操作，终于成功解决了下料难的问题。然而，就当他全身心改变尾渣指标时，尾渣指标却像个调皮的精灵，出现了上下波动，这让攻坚又一次陷入僵局。

“山重水复疑无路，柳暗花明又一村。”两个多月过去了，其间薛艺伟又对高铅渣残硫、渣温、渣线与铅坝高度等生产参数展开了严苛的试验，在无数次理论推导与实践验证的激烈碰撞中，在无数次失败沮丧与成功喜悦的交织中，他带领他的团队，终于找到了破解尾渣指标的最佳技术方案，迎来了胜利的曙光。他们将底吹炉残硫指标稳定在0.5~0.6%、还原炉温度掌控在1170摄氏度还原炉渣线控制在1700mm~1800mm，铅坝高度控制在400mm~500mm。这个方案应用生产后，尾渣含金量从1.8g/t一下子降到了0.7g/t，尾渣含银量从55g/t降到了26g/t，金属损失率降到了最低，在行业内率先将原料金品位提高到24g/t，把原料适用范围扩大了一倍以上，创造了行业新高，每年为企业创造经济效益6000多万元。

创新破题的带头人——苏光文

在恒邦股份冶炼三公司，每每提起创新破题的有功人员，员工们可以向你提到一个又一个杰出代表，但当提到创新破题的带头人，他们都会异口同声地提到一个响亮的名字——冶炼三公司经理苏光文。

2011年，入职恒邦股份后的苏光文，先后从事过考核员、技术员工作，担任过生化分公司硫酸车间主任、冶炼二公司熔炼车间主任、三公司副经理、经理，无论在什么岗位，无论做什么工作，他都勤奋好学，刻苦钻研专业技术，很快成为一名攻坚克难的技术能手和知人善任的优秀管理者。

2013年，苏光文参与完成了“难处理金属混合铅物料低碳熔炼综合回收新技术研发及产业化应用项目”，荣获2013年中国有色金属工业科技进步奖一等奖，为行业在复杂物料处理及综合回收利用方面树立了典范；2016年，他参与完成的“底吹熔炼—熔融还原—富氧挥发连续炼铅新技术及产业化应用”成果，更是荣获了国家科技进步奖二等奖，这一成果标志着我国炼铅技术取得了重大突破，达到了国内和国际领先水平。此外，苏光文还带领创新团队，不断应变克难，突破冶炼技术瓶颈，优化生产工艺流程，提高生产效能，自主研发了4项国家发明专利和4项实用新型专利，为实现“千亿恒邦”目标立下了赫赫战功。凭借其卓越的工作业绩，苏光文先后荣获“烟台市争先创优劳动技能竞赛建功标兵”和“山东省新时代岗位建功劳动竞赛标兵”等称号。