近年来，胡家彦活跃在电池正极材料、高纯金属材料等领域，尤其在2024年度甘肃省科学技术奖励名单公布后，业内人士与他的接洽更加频繁，常邀他出席各类项目洽谈、学术讲座。

这位低调的“科学家”有时也会思考奖项和荣誉背后的深层价值。每当此时，胡家彦便用“价值在未来，创效即成功”鞭策自己。更多时候，他像一头勤奋的黄牛，只知道埋头向前。

回家：站在最需要的地方

胡家彦是土生土长的金昌人，对那个年代在“山窝窝”里长大的读书人而言，“走出去”似乎成为一种刻在骨子里的本能。18岁那年，胡家彦考取中南工业大学有色金属冶金专业，前往长沙求学。

1994年，大三实习期间，胡家彦在昆明第一次见识到体系完备、技术成熟的冶炼厂。回看家乡，1983年，金川镍产量首破万吨大关，随后两年，镍产量逐年递增，成功迈出“三年三大步”；1987年，二矿区出矿100万吨，金川矿山开始向大型化、自动化迈进……那段时日，正是金川冶炼技术水平“跨越式提升”的关键阶段，胡家彦也站在了人生的十字路口。大学毕业后，他没有选择留在南方，在说服家人后，几经辗转回到了这片生养自己的土地，走上了一条更加艰苦却也充满希望的道路。

1995年，根据金川集团发展需要，胡家彦被分配到二冶炼厂二钴车间，随技术班组投入钴冶金工艺提升等重大课题。

起初，金川钴产能不足600吨/年。在金川钴产品攻坚万吨产量的关口，胡家彦凭借过硬的专业素养，先后参与了电积钴系统设计、电积钴除铅除铁工艺改进项目。他说：“周围都是响当当的专家、前辈，大家充满信心，浑身干劲，我也收获良多。”随着班组不懈努力，各项工艺技术改造均取得良好成效。

2009年，作为10kt/a钴产品扩能改造项目负责人，胡家彦把所有心思都扑在产线上：从施工方案到图纸设计，从项目建设到联动试车，从实现量产到达产达标……寒来暑往，车间灯光见证他的彻夜钻研，厂房设备留下他的疲惫身影。这条建成伊始便具备国际先进水平的钴生产线，是无数日夜坚守与探索的成果。

时过境迁，深耕现场10余年的胡家彦渐渐不满足仅在冶金专业“头顶光环”。他一头扎进稀贵金属、新材料制备、功能材料开发等跨学科领域，如饥似渴地学习，积极投身生产系统改造和新产品研发，实现多层面技术贯通，积累了丰富的制备经验。

“活到老学到老、干一样成一样”是周围人对胡家彦的一致印象。如今，知命之年的胡家彦依然葆有对新兴产业的浓厚兴趣。“企业科研工作者的责任，就是始终站在企业发展最需要的地方。我愿意学习新知识，只要它能支撑我提出对产业升级、行业进步有益的论据和建议。”

正是这种使命感和责任感，引领胡家彦攻克一个又一个技术难题，创造一个又一个业界传奇。

突围：解析“三元”密码

用一个词概括胡家彦的职业生涯，那就是突围。这些“围堵”是国外的垄断封锁，是国内老牌竞争对手在技术和资本积累方面的双重优势，也是工艺上迟迟未能突破的瓶颈。

新能源汽车的快速发展带动了锂电正极材料产业的崛起。三元正极材料凭借其综合性能优势，成为最符合电动汽车发展需求的商业化选择。但在工艺生产和材料性能上，三元正极材料存在结构稳定性弱导致循环性能差、能量密度不及预期导致瓦时成本高、异物引入多导致安全性能差等诸多棘手缺陷。

材料近在眼前却难以利用，这让胡家彦想起刚上班时，前辈讲述的“守着宝盆挖不出矿”的矿区往事。一如身边每一个坚毅执着的金川人一样，他也不信邪，决意“死磕”到底。

胡家彦对学习的拼命投入从书本延伸至工作。书页间密密麻麻的批注还未干涸，他又带着亟待验证的疑问，一头扎进仪器嗡鸣的实验室，被不少同行称为“科研狂人”。在反复调试掺杂比例的600多个日夜，胡家彦从未停止思考：能否控制元素用量，尝试梯度掺杂，实现材料结构稳定？是不是可以通过多层复合包覆技术提升三元材料使用电压，增加密度、降低成本？异物干扰能不能通过装置干预，先一步进行物理隔绝？

苦思冥想、反复试错，带着行军床守在烧结炉旁记录温度曲线和微观结构变化。胡家彦硬是“磕”出了名堂——“梯度掺杂+异物防护转接管”技术体系应运而生。梯度掺杂提升50%三元材料高温循环性能，多层复合包覆体系让材料使用电压从4.35V提升至4.4V，不增加金属成本的同时能量密度显著增强，创新设计的防护装置将产品合格率稳稳定格99.8%。亮眼数据的背后，是金川单晶正极材料制备技术迈入国际领先梯队的铿锵足音。

胡家彦率领不足50人的团队，在没有经验可借鉴的情况下，自凿认知岩层，努力向深探索。两年多时间，从3系列到9系列的三元材料产品如破土新苗接连问世，至今仍在迭代升级；5年间，累计创造334亿元销售额，完成国外百人团队、上亿元投入才能企及的目标。

破局：改写垄断版图

超高纯金属材料虽然高深，但离我们的生产生活并不遥远。胡家彦团队突破美国、日本的技术封锁，先后实现规模化生产的7N高纯铜、6N5高纯镍、6N5高纯钴等，在半导体芯片、平板显示、信息储存和各类电子元件上均有广泛应用。

越是前沿领域，可借鉴的经验越少；越是新兴行业，技术壁垒就越高。一支科研团队，如何持续保持创新能力、不断攻克难关？胡家彦认为：“需要有自主创新、敢为人先的精神，还要善于凝聚团队力量，集智攻关。”

“金川人从不服输，也绝不认怂。”在重重封锁的情况下，胡家彦和团队从项目伊始就以行业最高标准进行自我要求。该团队设定的纯度提升阈值非常高，现有加工手段和试验设备难以满足纯化需求。几经讨论，该团队决定自己动手，把跟不上的地方赶上来。“采购设备的、组建新实验室的、做多级电解的、熔炼提纯的……大家密切沟通、相互支持。历时一年半，我们总结出了中国自主的金属纯化模式，建成了符合需求的试验和生产场地，性能比预想中还要好。”胡家彦说。

学习没有止境，创新破局亦然。在胡家彦带领下，这支敢闯肯干的队伍，成功突破了我国半导体靶材长期依赖进口的窘境，也使兰州金川科技园成为国内首家实现高纯镍、钴、铜规模化生产的单位。

如今，金川高纯金属已是优秀国内外靶材生产商的首选产品，高纯镍钴全球供应占比达40%以上。该团队成员纷纷感慨：“胡家彦常说‘纯度就是话语权’，他用实力和行动向我们证明了这句话。”

净化：践行绿色革命

确定贵金属汽车尾气净化课题时，除了突破垄断的使命，胡家彦心里想得最多的是环保。在大家聚焦溶液稳定性差、聚合物夹杂等技术难题时，胡家彦一直强调：“这次我们面临‘寻求科技与环境平衡’的复合型问题。”

产品研发推广并非坦途。被誉为“工业钻石”的贵金属汽车尾气催化剂，其核心技术牢牢把控在国外行业巨头手中，国内鲜有厂家涉足。

既然“等米下锅”不现实，那就从“种稻子”做起。胡家彦将大课题拆成若干分支，结合成员所长逐一分解落实。

该团队先后利用化学配位与复分解原理，合成所需化合物；在调节酸度的同时抑制钯水解，解决溶液稳定性、催化活性方面的问题；首创含铂母液转化和离子水重结晶精制等方法，攻克含铂母液回收成本高、难度大等关卡。

产品成功问世，却又在销售上受阻，客户认定国产产品不行。“稀释就出沉淀，不敢轻易尝试。用时下流行的话来讲就是‘人心中的成见是一座大山’。”胡家彦半开玩笑。

机会垂青有远见的人。恰逢尾气排放推行“国六”标准，基于一开始立下的“绿色规矩”，胡家彦团队潜心研发的汽尾催化剂完全符合最新标准，抓住产品换代的大好机遇，一举与国内威孚高科、中自科技、凯龙高科等知名企业建立起稳定合作。胡家彦的“环保初心”在此刻形成完美闭环。

“走到今天靠什么？可能靠的是一种倔强，那种倔强是我发奋的动机和力量。”从陇原大地闯出一片天的胡家彦，一直保持着科研工作者的纯粹。

20多年来，胡家彦参与国家级、省级项目9项，自主研发课题30余项，获得授权专利25件；主导起草国家标准3项、行业标准1项；多项研究成果经中国有色金属工业协会鉴定达国际领先、先进水平。

胡家彦作为金川集团科研工作者中的一员，见证了有色冶金、有色材料从国内到国际的延展，从跟跑到领跑的逆袭。“诚然，我们的技术研发和创新体系仍有局限，但我很开心，因为这意味着我们没有走到极至那一步，前面的路还很长。”胡家彦说。

攀登科研与创新的高峰，这是金川集团的声音，也是金川集团的特色。当晨曦洒向兰州新区千亿级新材料产业园，胡家彦新一天的忙碌又开始了……