肖振东仔细检测轧机生产运行情况

在机器轰鸣的生产车间里，总能看到一个戴着金边眼镜的身影穿梭于机台之间：时而俯身调试设备参数，时而与操作工探讨技术要点，笔记本上密密麻麻记录着设备运行数据。他就是华中铜业装备能源中心设备技术员肖振东。

8年的坚守，8年的磨砺，肖振东用实际行动诠释了“工匠精神”与“党员责任”的完美融合。自2017年入职中铜华中铜业有限公司（以下简称“华中铜业”）以来，肖振东一直扎根机台，精耕细作，乐于奉献，勇于创新，努力保障设备稳定运行，为生产保驾护航。

现场设备“医生”

“设备和人一样，运行久了，难免也会有‘头疼脑热’的时候，日常的定期维护保养是设备正常运行的关键。”每天早上，肖振东总是习惯提前1个小时来到生产线进行一次设备巡检，给设备“把把脉”，及时掌握所辖区域设备的运行状态，第一时间发现设备隐患，避免“小毛病”酿成“大麻烦”。

“肖工，紧急求助，3号精轧机左卷取上料小车出问题了。”原来上料小车在上料过程中出现自动下降，对生产造成严重影响。经过现场仔细排查，肖振东很快就锁定了存在的问题点，迅速调整管路溢流阀，问题迎刃而解。

2024年3月，华中铜业提出月产9000吨目标，肖振东所负责的二机架、1#~4#精轧机每天几乎是满负荷运转。无论白天夜晚、休班放假，只要设备发生故障，他总会第一时间赶到现场，与同事一起分析解决问题，尽快恢复生产。

肖振东坦言，加班加点维修设备的确很辛苦，但他乐在其中。“我们就像医生，当现场设备‘生病’了，就要用‘望闻问切’各种方法来治疗。看到设备‘痊愈’，成就感油然而生。”看转速、听声音、摸温度、闻味道、检查零件……一步步排查故障，面对冰冷的设备，肖振东的心是火热的。多年的维检工作实践，使他练就了“火眼金睛”和“顺风耳”，形成了“看听摸闻查”工作法。他说：“每台设备都是有生命力的，每当修好一个设备，看着它们运转正常，就会发自心底地高兴。”

小改小革“达人”

“创新不一定是高科技，一些看似很‘小’的举措，能产生很‘大’的作用。”在工作中，肖振东总是琢磨着如何优化设备设施，降低维修成本，减轻员工劳动强度，提高工作效率。

华中铜业主力轧机3#精轧机的工作辊托辊结构，因使用较频繁且其液压系统未对托辊器和固定螺丝进行保护性设计，操作人员在更换辊系过程中，时常将托辊器及固定螺丝别弯或别断，增加了备件更换成本及人工维护强度。他找到液压图纸，反复对比技术参数和实验，通过在液压系统上增加减压阀和溢流阀，有效地解决了托辊器反复断裂问题。改造实施3年来，托辊器更换频率减少了83%，维护成本降低了83.7%。

“洋备件”的国产化改造也是肖振东的关注点。3#精轧机的测厚仪近几年来故障不断，影响生产不说，维修成本还居高不下。不仅如此，测厚仪的国外生产厂家已停止技术服务，测厚仪的国产化改造迫在眉睫。他主动牵头开展测厚仪国产化替代攻关。他经过深入钻研和多次测试，终于实现了测厚仪国产化替代，彻底摆脱了因进口备件停产缺货导致测厚仪无法使用的窘境。

因为肖振东在青年技术人员中的突出表现，2021年，华中铜业团委建起了“肖振东青年创新工作站”。工作站成立4年来，先后实现了轧机换热器、传动轴、卷轴等设备设施的国产化改造，取得了2#~3#精轧机挤油辊通用等多项成果。

降本增效“先锋”

“当前公司生产经营形势严峻，作为一名党员，要立足岗位，从点滴做起，切实做好降本增效工作。”在肖振东看来，该公司设备挖潜增效的潜力很大，能修的一定要修，能改的一定要改，能利用的元器件一定要利用。不仅能为企业节约成本，还能从中提升自己的维修水平，可谓一举两得。

1#轧机原设计过滤系统为布袋过滤系统，过滤效率低，抽吸的油雾直接排到屋顶进入厂区雨排水系统，造成环保风险。肖振东通过改造油雾过滤系统，三级过滤收集的油雾，过滤回收效率达95%，回收的轧制油可直接利用，同时降低了环保风险。通过测算，每月可回收轧制油3桶，每年直接创效16万余元。

如何提升设备运行效率，也是肖振东平时琢磨最多的问题。3#精轧机板式过滤器按照之前的走纸程序，常在操作人员走纸过程中，因液压锁无法锁紧，出现层间缓慢下落，导致过滤层又被压住，滤饼被压在箱体层间。这就需要操作人员再次打开箱体，清理箱体层间杂物，导致走纸反复进行，不仅效率低下，还存在一定的安全隐患。他重新梳理板过开箱动作流程，修改执行程序，对员工进行操作培训，大大提升了走纸效率。

宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。自入职公司以来，肖振东先后开展了3#精轧机入口夹送辊液压阀组进口备件国产化等技术攻关34项，撰写设备科技论文3篇，1项实用型专利正在申请中。2024年，他先后获评湖北省国有企业优秀共产党员、中铝集团优秀共产党员。他用双脚丈量责任，用双手托起生产设备的安全稳定运行。