在贵阳铝镁设计研究院（以下简称“贵阳院”）的晨光里，总有一个身着深蓝工装的身影提前到岗。办公桌上整齐码放的演算手稿，记录着她三十年如一日的“铝”途求索轨迹。

作为中铝国际电解铝节能技术带头人，贵阳院副总工程师杨朝红肩负起中国有色金属工业绿色转型的千钧重任，带领团队累计完成国家重大技改项目23项，创造经济效益超50亿元。她先后荣获“全国五一巾帼标兵”“贵州省劳动模范”“贵州省科技带头人”等称号和“贵州省五一劳动奖章”，近日被评为“全国劳动模范”。

破冰之战

10米间距的“不可能任务”

2003年的宁夏青铜峡铝厂改造工程是一项业界传奇。国家淘汰落后产能的“死命令”与仅10米的槽间距限制，将改造难度推向极致。“铝厂电解槽的常规间距是30米，这项工程改造难度大、技术要求高，相当于在独木桥上跳芭蕾。”时任项目总设计师的杨朝红回忆道，“不改造或改造失败，意味着该厂电解槽将关停，上千名工人失业。”

面对这道“无解方程”，杨朝红带领团队在3个月内完成上百次的磁场方案仿真模拟计算。设计团队青年工程师李阳清晰记得：“杨工独创的磁场梯度补偿法，就像给每台电解槽装上‘磁力护盾’。”为验证该方案的可行性，杨朝红带领团队连续72小时驻守实验室，最终，形成23份专项技术报告，堆起来足有半人高。

这项斩获两项国家发明专利的创新成果，不仅使青铜峡铝厂焕发新生，更开创了国内电解系列超近距离改造的技术先河。

高磁改造

与高磁共舞的180天

2008年，四川某铝业公司技改项目现场，带电母线如巨龙盘踞。在没有激光焊机能够带磁焊接的情况下，面对业主“边生产边改造”的特殊需求，杨朝红提出电阻平衡优化方案，让其他专家赞叹不已。

“在高磁场环境下改造，就像给高速行驶的汽车换轮胎。”技术骨干王磊至今心有余悸。杨朝红设计的减磁措施、装置及动态监测系统构建起三级安全防护体系，攻坚期间，该团队完成200余次高磁焊接作业，系列电压成功降低13.6V，相当于每年省下一座小型水电站的发电量。这项不停电改造技术为行业树立了绿色改造新标杆。

智闯海外

东方智慧的“技术逆袭”

2004年，某海外铝工业公司改造竞标成为中西方技术较量的战场。法国公司提出的全套更换方案报价极高，杨朝红团队却另辟蹊径。“我们就像技术界的‘微创手术专家’，通过母线穿插技术实现系统零改动。”杨朝红说。

在3D建模定位环节，该团队遭遇业主方提供的原始数据缺失难题。杨朝红创造性采用母线穿插技术，通过3D建模精准定位，将新增母线巧妙嵌入原有系统。她带领青年工程师连续奋战，重建完整数字模型。当新增母线如血管般精准嵌入原有系统时，国际评审专家惊叹：“这是东方智慧的胜利!”该项目不仅节省投资1.2亿元，更使中国标准首次写入国际铝业项目改造规程。

薪火相传

实验室里的“磁场效应”

作为团队带头人，杨朝红鼓励年轻员工大胆表达想法，即使是一些天马行空的“奇葩”创意，她也会认真倾听、耐心指导。她推行的“项目实战+导师带徒”培养模式，把每个重大项目都当作培养年轻员工的“练兵场”。

“杨工总是把最关键的参数计算环节交给年轻人。”徒弟赵晓腾回忆起自己的成长历程，心中满是感激。刚加入团队时，他在一次重要项目参数计算中遇到了难题，数据总是对不上，急得团团转。杨朝红得知后，没有直接给出答案，而是带着他一起梳理计算思路、一步步分析可能出现的问题。“她就像磁场中的导体，激发每个人的创新潜能。”赵晓腾说。杨朝红不仅在技术传授上发力，更注重科研思维和团队协作精神的培养。她经常与徒弟们分享自己的科研经验和人生感悟，组织徒弟们参与各种学术交流活动，让他们在与同行的交流中拓宽视野、提升自己。她培养的12名技术骨干中，5人成长为重大项目总设计师，3人获省部级科技奖励。2024年，杨朝红团队研发的铝液流态优化技术在全国23家铝厂推广，年节电量相当于三峡电站10天的发电量。

30年深耕，杨朝红始终保持着技术员的纯粹：“技术创新永远在路上，我们要做新时代奋勇争先的‘追光者’。”