今年以来，云铝阳宗海紧扣“稳产高产、极致降本”的年度工作主题，深化全要素对标，抓实精细化管理，深挖降本潜力。前4个月，电解铝完全成本累计排名不断进步，单位利润持续提升，成本管理保持稳步向好态势，4月份电解铝单位利润在云铝股份各企业名列第一。

上好成本管理“必修课”。面对不确定的外部市场，云铝阳宗海坚定落实极致经营理念，专注于练好自身内功。该公司先后2次组织“预算及成本费用管控”专题培训，促进管理人员精准控制各类消耗，合理统筹管控成本，使主要原辅材料消耗持续降低。加大执行力建设，组织各部门负责人签订《年度业绩目标责任书》《年度经营业绩目标责任书》，每周通报工作进展情况，落实刚性考核、刚性兑现，充分调动各层级管理人员积极性，极致成本管控已成为公司干部员工的普遍共识和自觉行动。

做细物料消耗“成本账”。控制各类消耗是各生产工区降成本的直接抓手。电解生产中心对焙烧启动方案进行优化，新启槽采用燃气焙烧技术，降低启槽费用；完成160台电解槽智能化锤头改造，促进电解槽物料平衡；对阳极导杆钢铝接头进行修复二次利用，累计节约钢铝接头约1000块。在设备设施管理上，装备能源信息中心大力开展国产化替代工作，将动力6台空压机冷却芯、泵站使用的液压油替换为国内产品，节约成本支出。合金线材生产中心对圆杆生产线PLC控制系统进行优化，提升了产品成材率。多渠道、多环节降本措施的落地，使该公司今年前4个月机物料消耗相比去年降低了10%。扣除自身不可控的氧化铝价格、电价因素后，该公司1—4月完全成本累计优于标杆单位。

抓实降本增效“基本功”。云铝阳宗海在生产经营上坚持“稳定压倒一切”的管理理念。在对电解系列电流进行提升后，技术人员加大电解槽工艺管控，重点控制好电解槽炉帮，规整炉膛，并同步加大三钢温度等关键指标监测，以系列“大安全”为降本增效提供“硬支撑”。合金生产线根据产品销售订单及物流运输情况，灵活组织生产线停产维保，有效控制了产品库存；对设备进行消缺改造，优化、固化生产组织、工艺参数、过程控制。1—4月，该公司铝合金产量任务完成率达到104%，产量的提升有效摊薄了产品单位成本。

接下来，云铝阳宗海将继续树牢“以一为基 勇争第一”的价值追求，将“极致降本”工作向纵深推进，进一步巩固并提升成本竞争优势。