4年前，中国铜业有限公司华中铜业有限公司（以下简称“华中铜业”）成功研发6微米压延铜箔，一举创出国内压延铜箔最薄纪录。4年后，该公司在慕尼黑上海电子展上，推出具备高挠曲性、耐腐蚀性的红化箔、黑化箔，成为展会亮点之一。

从厚重的铜带到薄如蝉翼的铜箔，从普通光箔到高端红化箔、黑化箔，华中铜业在产品转型升级方面开辟了一条独特的路径。2021—2024年，该公司铜箔产销量连续4年超过2000吨，铜箔业务连续5年实现盈利。

在“蝉翼”上涂抹“口红”

“在铜箔表面镀上一层均匀的红化层，就像是给薄薄的蝉翼涂上一抹口红，稍有不慎就会产生色差或剥落。”回忆起红化箔试生产初期面临的技术挑战，从事表面处理的技术员李海峰至今还记忆犹新。

2020年初，在稳定生产合格光箔的同时，华中铜业将目光瞄向了高附加值的处理箔，开始尝试生产红化箔。在刚开始试生产时，因电镀过程中频繁出现红斑、色差、抗氧化不合格等问题，废品率一度高达50%以上。看着几十吨的箔材在镀槽中变成“五彩斑斓”的废品，技术员们既心痛又无奈。

为了攻克难题，该公司技术团队成员连续数周日夜蹲守在生产线旁。功夫不负有心人，他们终于找到了问题症结所在：电镀溶液的配方不稳定，温度波动较大。

重新设计电镀溶液配方，加入新型添加剂，控制金属离子浓度的波动；加装在线高精温度实时监测系统，实现电镀溶液的实时调控；创新“层进式电流法”工艺，使红化层结晶更致密均匀……2020年5月，华中铜业首批10吨红化箔发往国内客户，产品品质获得了客户的认可。

作为国内最早成功研发红化箔的企业之一，华中铜业历经多年的技术沉淀，如今，凭借远超同行的产品稳定性，该公司红化箔成为市场上的“香饽饽”，牢牢占据三分之一的市场份额，成功进入国内电子产品头部企业的供应链系统。

在黑色箔面找寻曙光

随着消费电子产业向轻薄化、柔性化发展，新能源行业进入快速发展阶段，AI在各行各业广泛应用，黑化箔的市场需求随之呈现爆发式增长。华中铜业紧跟市场变化，于2022年启动了黑化箔研发攻关。

如果说红化箔研发是“攻坚模式”，那么黑化箔研发就是“巅峰模式”，既要保证黑化层均匀覆盖，又要确保其在后续加工中不脱落、不氧化。

由于黑化箔生产技术长期被日本企业垄断，华中铜业研发团队没有可供借鉴的工艺流程和技术参数。在试生产之初，产出的黑化箔频频出现镀层有色差、光面氧化点、附着力不足导致掉粉等问题。“当时，如同陷入无边的黑夜，找不到任何光亮。”研发团队负责人乔亚峰感叹。

为了尽快打开局面，华中铜业与上海理工大学、中铝科学院开展产学研合作，由后者提供实验数据支持，华中铜业研发团队负责工业化转化验证。

然而，现实却再次给大家浇了一盆凉水。实验室试制的黑化箔样品各项指标优异，但转入生产线后却出现各种问题。乔亚峰带领团队重新梳理100多项生产工艺数据，一一进行重新验证。经过上千次的试验和上百个日夜的持续努力，终于看到胜利的“曙光”。2023年4月，华中铜业生产线成功试制出黑化箔，实现了从实验室到量产的关键跨越；2023年6月，第一批黑化箔正式通过国内客户认证；2024年，小批量黑化箔交付，客户反馈良好。

产能扩张开启新的增长极

5月份，华中铜业项目建设迎来“黄金期”，该公司新增铜箔表面处理机组项目正在加快推进中，将于10月份完成设备安装，年底前完成调试投产。该项目作为华中铜业2025年重点投资项目，对调整铜箔产品结构、形成新的利润增长点意义重大。

差异化发展红化箔、黑化箔、合金箔等特种铜箔产品，实现高端产品的进口替代，是华中铜业铜箔产品未来发展方向。目前，受处理线制约，该公司高附加值处理箔产能严重受限，新增铜箔表面处理机组势在必行。

新增铜箔表面处理机组采用国内领先的生产工艺和设备，能够生产出高品质、高性能的红化箔、黑化箔和合金箔。该机组的智能化设计，不仅提高了生产效率，还确保了产品的稳定性和一致性。此外，华中铜业注重环保和可持续发展，该项目新增一套废水零排放系统，以实现绿色生产。

新增铜箔表面机组的建成投产，将为华中铜业带来显著的经济效益，高附加值铜箔年产能有望提升超过40%。

乔亚峰表示：“新增铜箔表面机组的投建，是华中铜业深化铜箔产品战略布局的重要一步。我们将以此为契机，进一步优化铜箔产品结构，提升市场核心竞争力，将公司打造成铜箔行业的领军企业。”

“带”领发展，“箔”取未来。下一步，华中铜业将继续深耕铜箔领域，不断提升产品品质和服务水平，推动企业向铜加工产业链高端迈进，为打造国家高端铜基新材料基地，建设材料特强“新中铝”而不懈奋斗。