中铝山东有限公司氧化铝厂“金点子”催开“效益花”
2025年05月27日 10:13 1413次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 铝 作者： 王艾梅 李丙莲
2024年以来，中铝山东有限公司氧化铝厂大力开展职工合理化建议征集活动，激发职工立足岗位创新创效的积极性，让职工“金点子”催开“效益花”。其中，生产中心詹海英、刘立提出的“推广‘四新应用’促进节能降本”合理化建议，提升设备效能，实现科技降本，开启氧化铝厂“向科技要发展，主动求变”的科技兴企之路，因效果显著，被评为2024年度中铝山东企业“金点子”合理化建议。
悬浮风机上岗降能耗
种分槽上立盘反吹风使用焙烧压缩机供风，存在风量过剩、电耗高的现象。攻关小组践行“应修尽修，修必修好、逢修必改、逢改必优、修好如新”设备管理理念，以问题为导向，深挖设备能耗浪费的根源，向新设备推广要效益。
攻关团队在种分槽上新安装一台悬浮风机，同时优化槽上风管道流程。“以前，调整用风大小需要跨车间联系，现在岗位自己就能控制操作，非常方便。”立盘岗位人员如实说。实施后，新风机代替焙烧压缩机，为种分槽上立盘单独供风，年创效52.24万元。
蒸发器改造破瓶颈
蒸发器是蒸汽使用大户，面对当前蒸汽能源供应紧张问题，节汽就是提产。攻关团队以降低汽耗为目标，进行系统诊断，发现氧化铝厂六组蒸发器运行均超过15年以上，蒸水量和蒸水单耗都达不到设计要求。
于是，攻关团队紧锣密鼓实施技术改造，通过增加强制布膜装置，使五效与六效每根加热管内都存在液膜，避免管内断流、偏流、满流的情况出现，大大增加换热效率。
实施后，蒸水量整体提升5.2%，汽水比降低3%，年创效约540万元，破解了氧化铝高产稳产的瓶颈难题。
磨机升级稳运行
南线4#磨运行多年，矿浆磨传动系统频繁找正、气动离合器损坏频繁，影响生产稳定运行。
攻关小组现场诊断，制订设备升级方案，跑厂家联系备件。利用检修时机，他们去除气动离合器和盘车电机系统，优化实现以永磁电机直连传动轴。
建议实施后，让使用18年的4#磨高压电机彻底退出历史舞台，年节约用电费用约61.29万元，延长了电机的使用寿命，年降低单电机以及传动检修费36万元，同时，实现了调速变频、远程操作，简化磨机开车程序，为磨工操作减负。
在“新中铝”建设征程上，中铝山东有限公司氧化铝厂将以智能化工厂建设为契机，持续开展职工合理化建议征集活动，营造科技创新的浓厚氛围，为科技特强“新中铝”建设作出积极贡献。
责任编辑：任飞
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