动力车间

在科技飞速发展的当下，东北轻合金有限责任公司（以下简称“东轻”）动力工质设备巡检升级一期项目成功落地，以智能科技为引领，开创了设备管理的全新模式，为企业高质量发展注入强劲动力。

此次升级项目聚焦动力工质站点中的第三循环水泵站、第六空压站、南线循环水泵站三个关键站点，通过引入融合先进技术的智能公辅系统一体化解决方案，开启了自控改造与数智化升级的新篇章。升级后的系统实现了本地化智控与远程集控的双重模式，借助温震传感器、机器视觉检测技术、AI与人工智能学习智能巡检技术等前沿科技，对设备进行实时监测与预测性维护，极大地增强了智能化算法的感知与预警能力，同时，搭建起智能化网络，达成大空间分布式数据互联与集中管控，利用AI精准预测设备故障，有效减少停机造成的浪费，显著提升了保供效率。

走进南线空压站第六空压站房，曾经人工操作的烦琐场景已彻底改变。过去，5台空压机与缓冲罐的排污工作全靠人工按时手动完成，稍有不慎就可能出现问题或遗忘。而如今，全面升级的自动化系统宛如一位精准的管家，通过信息数据采集与精确的程序控制，自动设置排污时间并执行操作。现场工作人员张培泉感慨道：“人力负担大幅减轻，效率更是提升了一倍。看着系统流畅运转，真切感受到了科技的强大力量。”

南线循环水泵站同样发生了翻天覆地的变化。改造前，值班人员需在现场手动调解阀门进行夜间反洗，操作制水设备。如今，随着自动化系统的升级改造以及水处理工艺流程的优化，生产软化水的自动反洗与制水得以实现，极大地降低了工作人员的劳动强度。

动力工质工区的巡检工作曾经因人力不足和精准度欠佳而令人担忧。以往，每当夜幕降临，总能看到夜班师傅手持手电，仔细检查各个管道、设备的安全状况，其辛劳程度可想而知。而如今，巡检系统升级后带来的变化令人眼前一亮；新增的多项智能检测功能让巡检工作更加高效、精准；高清摄像头如同锐利的眼睛，时刻紧盯管道，一旦出现漏液、烟雾、火灾等异常情况，系统会立即发出警报，将安全隐患扼杀在萌芽状态。温振一体传感器的应用更是让设备轴承的检测变得精准无比，以往难以察觉的细微震动和温度变化，如今都能被精确捕捉，智能化算法模型还能进行精准预测，并及时反馈给技术人员，使其能够迅速采取措施，有效防止设备损坏。此外，电气线路也实现了温度实时监测，为设备安全运行提供了坚实保障。

值得一提的是，这套全新的系统支持远程操作，工作人员在集控中心即可通过网络实时监控并调整设备状态。这一改变不仅让巡检工作变得更加高效、精准、安全，也大大减轻了人员的工作负担，为东轻各条生产线稳定的动力工质供应提供了有力支撑。

据统计，该项目的实施实现了显著的降本增效成果。通过优化人力资源配置，实现智能运维，在设备预防性维修方面发挥了重要作用，成功使巡检成本下降50%，重大事故发生率降低80%。

此次动力工质设备巡检升级项目，是东轻在高效、精准、安全的设备状态监测与隐患排查领域的一次成功创新实践，为构建面向未来的数字化运维能力奠定了坚实基础，也为行业发展提供了极具价值的借鉴范例。