生产现场

云南驰宏国际锗业有限公司（以下简称“驰宏锗业”）锚定“双碳”目标，将绿色发展理念镌刻进生产全链条、设备全周期、管理全流程，大力推进企业园区绿化建设、工作环境改善、资源循环经济，在锗产业版图上精心绘就“与绿共生、产业兴旺、生态环保、职工幸福”的立体画卷，为企业的持续健康发展注入了新的活力，成为推动企业前行的新引擎。2024年，驰宏锗业成功获评省级绿色工厂，并主导编制行业标准《锗行业绿色工厂评价要求》；2025年1月22日，经云南省工业和信息化厅推荐、工业和信息化部评审，驰宏锗业正式获得国家级绿色工厂称号，树立起行业绿色转型的新标杆。

以“绿”筑基

锻造生态发展新典范

走进驰宏锗业厂区，蜿蜒的绿荫大道如翡翠绸带延伸至厂房，层次分明的植被景观与现代化建筑交相辉映，厂区绿化覆盖率高达50%。“我们不仅要让绿色成为发展底色，更要让它浸润职工的幸福成色！”这句承诺正化作现实图景。

这份转变始于一场刀刃向内的自我革命。2019年，驰宏锗业启动智能自动上料系统改造，由传统手工倒料、吊运，改造为自动破袋、密闭管道输送，实现锗精矿的自动破袋、密闭管链上料，大幅改善了作业环境。

此外，驰宏锗业采用国际先进的锗红外光学材料高效制备加工技术、锗高效环保生产关键技术，推动锗综合回收率显著提升，每年减少残液排放800余吨、残渣400余吨，危废酸实现零排放，危废渣减量80%，节约运营成本近800万元。自2023年7月以来，驰宏锗业单位产品废水产生量、单位产品废水污染物产生量、工业用水重复利用率均达到国际清洁生产先进水平，工业固废综合利用率突破99.99%。

向“绿”而行

驱动能效革命新引擎

在区熔车间，一场无声的“能源革命”正在上演。曾几何时，5管电子管区熔炉如同“电老虎”，不仅能耗高，还经常因故障“罢工”，让班组头疼不已。2023年，技术团队开启“心脏移植”手术，经过120天的攻坚期，终于让“电老虎”变身“节能标兵”，改造后设备电单耗降低17%，全年节电约54万千瓦时，足够300户家庭用一整年。“现在看着仪表盘上稳定的电流，比查自家电费单还安心。”班长摸着锃亮的设备，眼里满是自豪。

驰宏锗业同步推进环保设施迭代升级，化学车间废气净化塔完成超低排放改造、含氯废水处理系统实现全流程回用，高纯二氧化锗、区熔锗生产线清洁生产水平达到国内先进标准。2024年2月，驰宏锗业以卓越的环保绩效成功入选曲靖市首批排污许可管理标杆企业名单。

点“绿”成金

开拓价值创造新境界

在资源循环领域，驰宏锗业自主研发的锗蒸馏残液资源化利用技术实现重大突破。通过创新盐酸回收工艺，彻底替代锗蒸馏残液中和造渣处理方式，减少废酸委托处置量和锗中和渣产生量，同时解决锗蒸馏残液中和酸雾无组织管控难的问题。项目建成后，锗中和渣产出为0，废酸委托处置量为0，实现了危险废物的资源化、减量化。2024年成功研制锗原料预处理工艺，难溶锗氧化物中的锗得到有效回收，低品位锗物料含锗下降到80%，每年增加经济效益约1000万元，同时降低了环保风险。

立足科技创新，驰宏锗业持续延伸红外光学产业链，提高产品的附加值，深挖节能潜力，持续推进节能降碳，坚定不移将绿色发展作为奋斗目标，持续推进绿色制造体系。开发的锗窗口片高效加工及智能红外热成像系统，提升了锗红外镜片在雨雾、腐蚀、高温等环境下的工作能力，拓展了其应用场景范围，进一步提高锗在国民经济中的战略价值，每年新增产值3000万元以上。

从设备革新到工艺突破，从节能降碳到价值升维，驰宏锗业用实践证明：绿色发展不是选择题，而是融入企业基因的必答题。展望未来，驰宏锗业将继续以生态优先为笔、科技创新为墨，以资源节约、环境友好、产业协同为目标，书写新时代传统产业转型升级的可持续发展之路。