“技改不是选择题，而是生存题！”在蓝科锂业公司吸附剂车间，这句话早已从一句口号，变成了十年如一日攻坚克难的生动写照。班前会上，该公司吸附剂车间主任马有海总会向团队反复强调这句话背后沉甸甸的责任。

从2011年至2018年，蓝科锂业的科研之路荆棘丛生。但凭借着不服输的劲头，团队攻克了40余项关键技术。从最初引进吸收技术，到自主研发出一代吸附剂，再到成功突破重重技术瓶颈难题，研发出二代吸附剂，他们一步一个脚印，让察尔汗盐湖中高达1200万吨的氯化锂，在新能源发展的赛道上释放出强大的绿色能量。

如今，吸附剂车间这支由47人组成的年轻团队，依旧全身心投入到卤水提锂吸附剂生产各环节工艺技术的研究中，用智慧与汗水，不断向一项项技术难题发起挑战。

面对致孔剂环保提效和能耗控制问题，该车间全员齐心协力、集思广益。很快，团队设计出负压式块状料存放间，将致孔剂“锁入”回收装置，并在加料环节安装集气罩，实现了对致孔剂的百分百管控。这一系列新举措，不仅改善了作业环境，还大幅提升了致孔剂回收率，同时使单耗下降4%。谈及这些变化，操作工魏茂林难掩喜悦：“现在的车间干净又安全，工作起来既舒心又安心！”

制粉区的粉尘问题，曾是马有海心中难以拔除的“刺”。为了解决这个问题，他所在的团队顺着生产线一寸寸仔细摸排，最终锁定了闪蒸干燥系统螺旋输送机，但每次维修效果都不尽如人意。就在大家一筹莫展时，马有海提出：“既然造粒区的管链机能封住粉尘，这里为什么不行？”这一想法让替代方案有了眉目。说干就干，将闪蒸干燥布袋料仓二级螺旋换成管链输送，当管链机的金属链条开始运转，不仅彻底解决了设备故障及粉尘问题，还实现了设备的稳定长周期运行。队员兴奋地说：“现在走进车间，连呼吸都带着清爽！”这项创新改造，不仅守护了员工的健康，更将粉尘风险彻底归零，还斩获了该公司创新奖一等奖。

夏季的车间，高温如同无形的枷锁，让挤条机频繁“罢工”。设备主任温海祥的笔记本上，密密麻麻记录着故障情况。他发愁道：“温度每升1℃，堵机概率就翻倍！”当产能卡在10吨/日的瓶颈时，马有海带领团队围着设备展开“会诊”。用低温乙二醇替代传统冷却水，为挤条机“退烧”，而且成本也在可控范围内。车间迅速申请冷冻机，公司也大力支持，很快完成选型招标并配置到位。冷冻机运到车间，乙二醇溶液如清凉的泉水般注入设备，原来均温7℃的冷却效果直接降到-3℃，挤条机终于摆脱了“高烧”困扰，堵机率大大降低，产能稳定在了12吨/日。这场创新举措，还为团队赢得了青海省QC课题二等奖的荣誉。

吸附剂在盐湖提锂过程中起着核心作用，它就像一把精准的“钥匙”，能够选择性地吸附卤水中的锂离子，实现锂的高效提取。2024年10月，马有海将新的目标锁定在吸附剂优化上：“一代吸附剂在富锂的条件下反应，二代吸附剂在欠锂的条件下反应，若在工艺中优化锂铝比，提升锂离子的嵌入量，可进一步提升吸附效率。”确定课题后，该车间副主任金生军迅速带队扎根实验室，技术员侯鸿才则仔细收集整理每一次实验数据，不断调整合成反应参数，寻找最佳摩尔比。经过6个月的不懈努力，终于锁定了锂铝摩尔比的最佳区间，通过进一步优化原料配比与合成工艺，硬生生将锂铝比提升20%。

2020年—2024年，吸附剂车间完成盐湖股份“一种物料合成技术创新”等“五小创新”11项；“提升二氯甲烷回收率”等11项QC成果脱颖而出。车间先后获得“全员创新优秀单位”“技术创新先进集体”“设备管理优秀团队”等多项荣誉。

在吸附剂车间的技改故事里，每一个细节都凝聚着盐湖产业工人对工艺细节的不懈追求。蓝科锂业墙上的标语“每一次微改进，都是向卓越迈进一步”，正是他们真实的工作写照。如今，吸附剂车间正在盐湖提锂的赛道上，奋力书写着属于自己的新传奇。