宁东分公司电解车间换极作业

电解铝行业，作为碳排放的关键领域，每节省1千瓦时电对我国经济社会的发展和“双碳”目标的实现都具有重要意义。国家电投铝电公司宁东铝业分公司（以下简称“宁东分公司”）持续优化绿色价格体系，充分利用电价杠杆效应，从节能降耗、技术突破、创新研发等多个维度出发，全力以赴确保“铝液综合交流电耗每吨13300千瓦时”目标实现。

电解槽“变身记”

“我们今天启动的是全石墨化电解槽，这种新型电解槽采用了先进的隔热材料和全石墨化阴极，优化了电解槽结构设计，能够有效降低热量散失，提高能源利用效率。”在2347号电解槽改造现场，电解二车间工区长李保安正指挥员工往槽内灌铝。今年58岁的李保安，已在电解车间耕耘了32年，对电解槽的运行维护、生产参数、指标提升等情况都了如指掌，面对13300千瓦时电耗目标，作为工区负责人肩负的责任无疑更加沉重。

“全石墨化电解槽采用低温焙烧启动技术，电解二车间三工区目前已完成近43台电解槽改造，占整个工区的89.6%，运行状况良好，工作电压降低到3.90伏，电流效率达93.5%以上，经济指标较石墨质电解槽明显提升，效益明显。”李保安介绍说。在电解槽升级改造的同时，宁东分公司积极探索并优化全石墨化电解槽工艺技术条件，计划在2025年完成120台石墨化电解槽的改造。根据已有的节能升级改造项目，预计电流效率将大幅提升，吨铝直流电耗将明显下降。

节电就要从点滴做起

动力车间空压站厂房内，12台离心式空压机整齐排列，机器的轰鸣声中，该车间技术员王洋与黎刚戴着耳塞穿梭于设备之间，不时指着仪表比比画画。

“你们在研究什么？”笔者大声问。

听到笔者在询问，王洋拉着笔者走出厂房，指着身后的空压站厂房说：“这是我们刚改造完成的12台新型压缩热零气耗吸附式干燥机，这个大家伙能将空压机排出的高温压缩空气热量循环利用，和之前的组合式干燥机相比，压缩热零气耗吸附式干燥机从根本上解决了能源浪费问题。”

话音刚落，旁边的黎刚掏出随身携带的小笔记本算起了“经济账”：“改造后，螺杆式空压机能根据系统风压自动加载或者卸载，全年能节约电大约88万千瓦时，我们又将零气耗干燥机的控制模式调整为露点控制，加热器每日工作时间减少了6小时，每年就能节省142.6万千瓦时，加起来就是230.6万千瓦时。”

“你算得真仔细。”“那是当然，阶梯电价目标我们每个人都有责任，要节电就要掐指细算。”黎刚合上笔记本说道。

聚焦难题，持续突破

“我们不断优化技术条件，成功将分子比合格率提升至70%以上，并有效控制阳极效应系数，进一步降低了平均电压。根据电解槽实际运行情况，及时调整氟化盐添加量，合理控制过热度，提高电解质流动性，促进炭渣分离，降低电解质压降。”3月14日，在公司电解安全生产指标提升专题会上，宁东分公司汇报电耗指标降控措施。

阳极效应系数一直是电解生产技术攻关的关键所在。技术团队通过提高电解质的水平、降低铝液高度，以及对电解槽的操作参数进行优化调整，来减少阳极效应的发生频率。“经过不懈努力，我们的阳极效应系数已从每日每台槽0.2次成功降至0.15次。”技术团队成员杨占军说。除此之外，通过持续强化技术条件管控、优化电解质锂钾体系、加大开槽阳极块应用等措施，有效降低电耗，确保完成年度综合交流电耗目标。

电耗降控、道阻且长。宁东分公司将继续秉承绿色发展理念，加大技术创新和管理创新力度，深挖节能潜力，努力打造绿色铝企标杆。