精制车间员工正在使用“专用套筒”拆卸叶滤机滤板螺丝

今年以来，中铝山东有限公司紧紧锚定极限降本目标，以提合理化建议活动为有力抓手，聚焦生产流程中的痛点、堵点问题，鼓励全体员工立足岗位克难题，积极开展小发明、小技改、小优化等“微创新”活动，以“涓滴之力”汇聚成降本增效的“千钧之势”，为企业极限降本工作注入了强劲活力。

小发明

一线作业的“提效神器”

“张班长，你制作的这几个小工具简直太好用了，以前换布累得满头大汗，现在轻松多了！”在该公司氧化铝精制西线叶滤机换布现场，员工小王一边熟练操作着手中的工具，一边忍不住发出感慨。他手中的“神器”，正是班长张新刚精心发明的“叶滤机换布专用套筒”。

此前，拆装叶滤机螺丝和压块一直是车间里最让人头疼的体力活，员工们需要用撬棍反复敲砸，不仅耗时费力，还存在着较大的安全隐患。张新刚看在眼里、急在心里，主动提出了“制作小工具提升换布效率”的建议。他利用工余时间，认真测量尺寸、精心设计图纸，找来废弃的边角料，焊接出环形螺栓套筒，自制压块冲卸器和聚液管保护装置。

张新刚发明的新工具投入使用后，使员工劳动强度降低了60%，单台车换布时间从原本的3小时缩短至1小时左右，每年可节约人工成本近10万元，设备停机时间减少还可以带来可观的间接效益。“工具虽小，却是从实践中‘长’出来的智慧。”员工由衷地赞叹道。

小技改

生产系统的“舒筋妙方”

在该公司氧化铝南线沉降槽区域，一场别开生面的“电气瘦身革命”正在进行。沉降槽搅拌系统电气控制线路极为复杂，一旦出现故障，维修人员需要逐项排查数十个节点，不仅耗费大量时间和精力，还极易延误故障处理，甚至可能导致沉槽事故的发生。

该公司氧化铝厂生产中心工程师宋振具敏锐地察觉到这一问题，提出了“沉降槽搅拌系统智能优化双降改造”方案，将原有分散控制模式升级为“一控四”集中控制，用1只交流接触器控制4只空气开关，大大简化了线路布局。

改造后，故障处理时间从2小时缩短至45分钟，有效避免了非计划停车情况发生。“微改造就像给设备做‘微创手术’，切口小、见效快。”员工表示，该项目虽然投入不多，却成功破解了困扰车间多年的“老大难”问题，为生产系统稳定运行提供了有力保障。

小优化，设备运行的“寿命密码”

针对该公司氧化铝西线3#隔膜泵隔膜密封不严，需要频繁更换的问题，该公司氧化铝厂支持工程师张立刚扎根现场，联合相关车间与设备厂家开展深入的技术攻坚。

通过解剖故障部件、模拟工况测试，张立刚创新提出“隔膜室密封抗磨优化”方案，将密封面厚度增加4mm，有效抵消了长期磨损带来的间隙扩大问题。改造后的隔膜使用寿命延长了1倍，年节约备件采购费用2万余元，有效提升了系统运行的稳定性。

在中铝山东有限公司，这种“花小钱、办大事”的创新模式，正如同星星之火，在全公司中迅速推广开来，为企业降本增效开辟了新的途径。

从一枚螺丝的拆装工具到电气系统的智慧升级，从一线员工的奇思妙想到技术骨干的攻坚克难，生动诠释了降本增效并不一定需要“大刀阔斧”的创新。当创新成为全体员工的共识，每一个点滴的改进，都将汇聚成奔涌向前的洪流，助力企业在极限降本攻坚战中书写优异答卷。