近日，铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠信步合金公司首次通过国际权威的IATF16949汽车行业质量管理体系认证。这是该公司采取构建体系筑基、标准固本、生态强链三维驱动模式，实现全流程质量管控升级取得的成效。

体系筑基，锻造质量“硬实力”。面对此次认证“大考”，该公司全面对标国际先进标准，将质量管控、稳产保供贯穿设计与生产全流程。从原料熔炼的“第一道关”到成品出厂的“最后一公里”，该公司构建起全流程管控体系，成立了专项工作小组，对照认证每一项内容要求，逐条梳理，建立完善专属质量管理体系，实现质量管控从经验驱动向标准驱动的跨越。

“要让客户觉得，选择我们，就是选择了一份质量保障。”该公司副经理丁月红说。秉承这一理念，该公司严控原料采购，建立供应商评估机制，在掌握原料市场行情的基础上，实施多元化采购策略，分散供应风险，从源头做好保供；严抓过程管控，构建从原材料入厂检验、熔炼配料入炉监控到成品锭激光打码识别的闭环质量管理体系，实现每块锌合金锭生产质量信息的可追溯性。此外，该公司还搭建起与客户之间的信息沟通反馈渠道，为产品配备二维码，客户扫码即可快速获取产品牌号、批号、化验成分等关键信息；支持计量与质检反馈，实现质量管控与客户服务的协同升级。

标准固本，夯实发展“压舱石”。该公司将顾客导向等15项过程的全域标准化作为企业运营的基石，通过深度解析客户需求、精准识别关键环节，实现了生产、仓储、质检等环节的标准化、流程化、数据化管理。针对客户需求，该公司派出售后服务专项组开展客户走访，听取客户诉求，收集意见和建议，并将其转化为质量提升的“金点子”。

在标准化操作上下功夫。该公司生产部技术人员制订了详细的作业指导书和12张岗位标准作业卡，将操作规程、参数设置、安全及工艺要点、关键作业图示、注意事项等融为可视化图文操作指南，确保人人有标准、事事有规范。精益化管控库存仓储，实现了对库存的合理调控和物流信息的全程追溯，确保产品安全准时送达客户手中。据统计，该公司一季度客户满意度延续了99分（百分制）的稳定态势。

生态强链，激活产业“新引擎”。该公司以认证为支点，推动工艺优化与市场需求深度耦合，加速构建标准、技术、市场联动生态。精研工艺优化，依托认证积累的技术和管理经验，进一步升级现有生产工艺，通过晶粒细化、改进熔炼工艺等方式稳步提升产品质量，有效降低了不良质量成本损失率。

深挖市场需求。该公司紧密跟踪汽车行业的发展趋势，深入了解客户个性化需求，精心组织定制化生产，为客户提供“一站式”解决方案。构筑产业生态，以认证为纽带，加强与供应链上下游企业的交流，通过技术合作、资源共享等方式，促进产业链协同升级和共赢发展，实现认证驱动、标准提升、产业提质的良性循环。该公司经理张坤表示：“我们要让IATF16949认证成为产业提质的‘催化剂’，让每一块锌合金都成为高质量发展的‘名片’。”