陕西有色榆林新材料集团:奋进产业转型升级新“铝”程
2025年04月29日 11:31 382次浏览 来源: 中国有色金属报 分类: 铝 作者: 榆宣
铝扁铸锭生产线调试成功
铝液在400千安电解槽中翻滚,再通过真空台包直送下游铸轧生产线——这是榆林新材料集团每日上演的“铝液变身交响曲”。在这里,一块煤的“黑”与一块铝的“白”演绎着能源的高效转化,书写着铝产业链高质量发展的生动画卷。
作为陕西有色金属集团延链补链强链的核心承载单位,榆林新材料集团以高端铝基新材料为核心,围绕产能释放、智能升级、市场开拓三大任务,全面布局铝产业高端化发展,奋进产业转型升级新“铝”程。
煤电铝+
循环经济的榆林解法
“十几年前这里还是‘四季不长草,风吹石头跑’的荒漠,现在成了把资源‘吃干榨尽’的工业绿洲。”榆林新材料集团合金分公司经理郭军平介绍,年产43万吨铝基新材料项目一期是公司高质量建设项目之一,公司秉承项目建设“六同步”路径抓手,系统解决发展面临的“五个不平衡”问题,运用“产销一体化”经营思路推进项目实施,转型升级“初显成效”。目前,扁铸锭车间35吨生产线联动调试取得圆满成功,去年底,试生产出第一炉扁铸锭,产业链延链迈出里程碑的步伐。
地下的煤用来发电,电在车间冶炼铝,铝液直供下游变成航天材料,榆林新材料集团依托煤电铝一体化产业闭环,为上下游协同推进绿色制造提供了坚实支撑,实现了从“黑”到“白”再到“彩”的三级跳。
年产43万吨铝基新材料项目现场负责人罗永峰说:“高强铝合金扁锭试制成功给予了我们很大信心。过去我们只能卖铝锭,现在公司通过‘煤电铝材’一体化模式,实现铝液就地转化,让每吨铝减少重熔损耗200元,为公司开辟了经济增长第二曲线。”
创新驱动
实验室与生产线的双向奔赴
榆林新材料集团研发中心中试基地里,工程师刘肖成正在调试7系铝合金型材生产设备。“这是与中南大学合作的成果,目前我们可制备出兼具高强韧性和优良耐蚀性能的7系铝合金,其抗晶间腐蚀性能接近欧美顶级水平。”刘肖成说,公司构建起“科学家+工程师”“工程师+创新团队”双轮驱动的创新体系,36个在研项目已经获得12项专利,一批重点科研项目进入中试和试生产。
今年,该公司计划实施铸造车间“黑灯工厂”改造项目,投资3.2亿元对传统铝生产线进行全流程改造,将原有8条低效生产线改造为4条32吨全自动铸造线,并引入5G+智能调度系统,推广“三位一体”点检管家模式,打造“三用一备”高效生产模式,进一步提高生产效率和设备自动化率,降低人工成本。
该公司将加强校企协同创新,组建“科学家+工程师”团队,建立校企产学研合作协同机制,聚焦铝合金精密铸造、绿色制造等领域,培养跨学科复合型人才。实施“党建+创新培育”模式,推进关键技术攻关,形成“工程师+创新团队”创新生态,保持研发活力。
链式突围
从跟跑者到领跑者
铝水不落地是产业链升级的关键目标。在该公司下游企业春晨博发公司,董事长崔春算了一笔账:“铝水就地转化每年可省运费1000多万元。”榆林已形成以榆林新材料集团为龙头,下游企业协同发展的产业集群,产品从铝板带延伸到交通型材。
在年产43万吨铝基新材料项目现场,榆林新材料集团党委书记、董事长杨国平表示:“2025年,公司将谋划5个铝产业延链制造高质量项目,‘十五五’期间争取实现铝产业链价值倍增。”塞上的风掠过榆林新材料集团车间厂房,传来金属碰撞的清脆回响。这片曾经是一片沙漠的土地,正用一条完整的铝产业链,回答着中国资源型城市转型的时代之问。
从煤电铝一体化的成本优势到产销一体化的市场突围,从“黑灯工厂”的智能变革到校企产学研合作协同的技术攻坚,榆林新材料集团始终以全产业链思维破解发展瓶颈,奋力实现从原料初加工向高端制造的价值跃升。
未来,榆林新材料集团将继续以铝产业延链补链强链为路径,聚焦“新能源+高端制造”场景,推动铝水转化率2025年提升至25%,在智能化改造中实现年节约成本超2800万元的效率革命,奋力书写铝产业高质量发展的新篇章,为打造具有全球竞争力的煤电铝一体化产业集群注入强劲动能。
责任编辑:任飞
如需了解更多信息,请登录中国有色网:www.cnmn.com.cn了解更多信息。
中国有色网声明:本网所有内容的版权均属于作者或页面内声明的版权人。
凡注明文章来源为“中国有色金属报”或 “中国有色网”的文章,均为中国有色网原创或者是合作机构授权同意发布的文章。
如需转载,转载方必须与中国有色网( 邮件:cnmn@cnmn.com.cn 或 电话:010-63971479)联系,签署授权协议,取得转载授权;
凡本网注明“来源:“XXX(非中国有色网或非中国有色金属报)”的文章,均转载自其它媒体,转载目的在于传递更多信息,并不构成投资建议,仅供读者参考。
若据本文章操作,所有后果读者自负,中国有色网概不负任何责任。