铜冠矿建刚果（金）卡莫亚项目部首采采场超深上向扇形深孔爆破成功
2025年04月22日 14:14 694次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 地矿建设 作者： 胡江峰 曾红林
4月7日，铜冠矿建公司刚果（金）卡莫亚项目部传来捷报，990米中段0盘区7号采场顺利完成最后一次扫残爆破，标志着该项目部首采采场历时9个多月的采矿爆破作业圆满收官。这一重要进展不仅为该项目实现稳定达产奠定坚实基础，更创造了中国企业海外矿山开采的又一项技术标杆。
0盘区7号采场是卡莫亚项目部的首采采场，整体段高35米，每排炮孔最深达到罕见的36.3米，采用simba1354钻机施工超深上向扇形深孔，并进行爆破采矿。“这种超深孔上向爆破工艺在国内尚无先例可循，我们完全依靠自主创新，从零开始摸索出了一套成熟的技术方案。”该项目负责人张亚锋介绍。
面对无经验可借鉴、属地化员工技术薄弱、当地炸药性能不稳定等重重挑战，该项目部成立了技术攻关小组。技术团队创造性地运用3Dmine三维建模软件进行精准设计，配合空区扫描仪实时监测爆破效果，通过24次爆破作业的持续优化，将炸药单耗从最初的0.45公斤/吨降低至0.35公斤/吨，实现了技术指标与经济指标的双突破。
从实测数据来看，整个采场设计深孔孔深19087.3米，计划崩矿量133731.2吨，采场整体爆破质量良好，矿石的贫化率和损失率控制优于预期。在整个作业过程中，该项目部严格遵守安全规程，实现全过程零事故，展现了中国企业的安全管理水平。
“最让我们自豪的是，我们成功培养出了一支掌握先进技术的刚方爆破团队。”张亚锋表示。该项目部创新采用“理论培训+实操演练+现场指导”的三步教学法，使刚方员工在短时间内掌握了超深孔爆破的核心技术。该技术团队针对深孔装药的难题，现场进行装药“小改小革”，在确保爆破质量的同时，降低了火工材料的消耗，有效解决了爆破质量、效率与施工成本之间的矛盾。
目前，该项目部已着手将这一成功经验推广至其他采场，以提升整体采矿效率，同时，积极申报超深上向扇形深孔爆破工法，为该公司海外项目提供可复制的技术方案。
责任编辑：任飞
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