今年一季度，榆林新材料集团铝业分公司（以下简称“铝业分公司”）聚焦高质量发展战略部署，坚持“1249”工作思路，突出首要任务，精准首要抓手，积极应对行业能耗双控、成本攀升、环保趋严等多重挑战，凭借前瞻性布局与高效执行，成功实现首季“开门红”，原铝液产量达15.2万吨，电解吨铝综合交流电耗同比降低34千瓦时，吨铝工艺电耗同比降低21.7千瓦时，铝液Al99.85%以上占比达35.1%（旧标），铝液平均铁含量稳定保持在0.115%以下，外卖铝水1.4万吨。

党建引领，夯实发展根基。铝业分公司党委以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，深入贯彻两级公司职代会和年终工作会精神，推动“345”党建工作体系落地；围绕“两方案一清单一制度”，特别是《分公司加强干部职工作风建设实施方案》，梳理出14个重点整治内容，16项重点工作。一季度，各级党组织开展10次组织生活会，收集并整改49个问题项，干部职工工作积极性与执行力大幅提升。同时，借助“揭榜挂帅”“赛马”等机制，推动党建与生产同频共振。在能耗控制项目中，党员骨干带头组建技术攻关小组，加速“电解槽智能打壳系统”应用推广，目前92%的电解槽已应用该技术，预计4月底全面完成改造。“磷生铁浇筑全石墨阴极”技术今年预计推广至120台电解槽，全面推广后，单槽吨铝降耗约300千瓦时，全年可节约1.2亿千瓦时，向年底行业标杆值13000千瓦时每吨铝以下稳步迈进。

稳产增效，提升综合实力。铝业分公司成立重大事项专班领导小组，推进降电耗项目，密切关注市场动态，灵活调整经营策略，积极探索“铝电解槽网络化自均衡母线技术应用与研究”等前沿科研项目，确保能耗降低落到实处，实施“预防式”管理，从源头把控质量，优化破碎工艺流程，减少铁杂质进入电解槽，提升原铝纯度；通过监控与现场抽查，将电解换极时间（单组）平均控制在60分钟，较之前缩短30分钟，生产效率大幅提高。严格执行质量提升方案，优化电解槽工艺，Al99.85%铝产量稳步增长；自主设计除铁工具，一季度回收铁杂物约488吨，降低原铝铁含量。一季度，设备整体运行平稳，关键设备利用率87.54%，完好率100%，可开动率99.91%，设备故障率0.11%，月累计故障停机时间与去年同期基本持平。

技术攻关，推动转型升级。面对产业转型升级的迫切需求，铝业分公司紧扣行业脉搏，积极布局产业链升级，优化工艺技术，推动基础管理向精细化转变，加快现有生产线智能化改造，以满足新兴领域对铝产品的高要求，在市场竞争中抢占先机；遵循“一企一策”“一部一策”原则，统筹共性与个性考核指标；强化精益对标管理，优化各单位经营指标，提升运营水平，以质量提升和制度“废改立”为抓手，一季度完成9项制度“废改立”，工作效率不断提升；推行生产精益化管理，明确工序要素，强化过程管控与效果评价，一季度降耗成效显著，阳极毛耗下降明显，原铝电耗同比大幅降低，经营管理成果丰硕，备件库存费用下降，处置废旧物资获得收益，电解槽降碳、槽况改善、物料平衡等工作均取得良好进展。

安全环保，严守发展底线。按照《铝业分公司安全生产治本攻坚三年行动实施方案》，扎实推进2025年“强基固本年”工作，一季度完成11项重点任务。全面构建“双重预防”体系，借助信息化手段提升风险管控预警能力。落实隐患排查治理办法，组织专项治理行动，实现隐患排查治理标准化、规范化。

创新驱动，强化人才支撑。在创新驱动发展战略引领下，铝业分公司一季度科技创新成果丰硕，科技情报信息收集已达21条，申报专利5项，获5项实用新型专利授权，发表科技论文4篇，为提升生产效率、降低成本发挥了重要作用。