金川集团独创的复合镍侧吹熔炼系统进入快速达产达标期

2025年01月13日 11:31 2194次浏览 来源:   分类: 铜镍铅锌   作者:

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生产现场

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金川复合镍侧吹熔炼系统厂房

一场场现场研讨、一项项科技攻关、一次次工艺改进……投产8个月,金川集团独创的复合镍侧吹熔炼系统进入快速达产达标期,正向着更高生产效率、更优产品质量、更强行业影响力的目标迈进。

镍侧吹熔炼系统是镍火法冶炼的一套新工艺,主要处理高镁镍原料及各类尾料。2024年4月26日,金川侧吹熔炼炉正式投产。

汪振东是侧吹炉车间的生产工序长,负责过众多金川集团技改、科研项目。主持完紧锣密鼓的侧吹炉窑建设后,他赶到侧吹炉旁,开始为炉窑的平稳运行忙碌。他向笔者介绍了炉窑的3个作业区域。放眼望去,整洁的炉壁外有序嵌着数十条喷枪管道,坚实的炉壁围成立方体,将炉内的火热与外界隔绝开来。

尽管在早期,技术人员已解决大部分的疑难问题,但由于国内镍冶炼鲜有使用侧吹工艺,因此,很多问题都在实际生产中发现。据介绍,挡墙水套高度调整、排放系统改造等工艺优化,都是在投产后完成的。

在侧吹炉车间的职工,近5年入职的年轻人占大部分,加上侧吹炉冶炼是一种新工艺,每个人都要“从头学起”,不断从前期试验、生产实践和理论文献中找寻要点。图纸设计、攻关会议、模拟实验……侧吹炉车间的生产规模虽不大,但技术优势突出,大家在其中倾注的心血,并不比其他车间少。生产线建成后,大家常常为了生产技术优化改进坐在一起,一项一项地排查问题、探讨方案。

侧吹熔炼炉投产过程中,侧吹熔炼炉喷枪存在熔体搅动效果差、天然气燃烧不充分、炉外蹿火、枪头易脱落等问题,生产组织困难。侧吹熔炼炉技术团队通过大量实验及计算,对喷枪结构、风量、背压等参数进行研究改进,持续摸索喷枪最佳布排位置,不仅消除了喷枪头部易黏结及炉外天然气逸散的情况,提升了喷枪喷吹效果,还提高了天然气利用率,完成喷枪改进后,月作业时效率由93.3%提升至98.3%,喷枪使用寿命由1个月提高至6个月以上。

一项难题刚解决,熔炼温度的问题又接踵而来。作为炉窑安全运行的核心工艺参数之一,温度至关重要。侧吹炉试运行时,技术团队最担心的就是温度不够高,出现炉渣发黏等情况,这会影响有价金属的澄清分离、熔体的正常排放、喷枪的运行状态等。为保证侧吹熔炼炉快速达产达标,镍钴镍冶炼厂领导带队主持工作;侧吹车间主任、项目负责人每天对炉体钢骨架、各部位受力、水套温度、炉缸温度、水套流量、炉渣喷溅及黏结情况等参数进行点检,及时了解炉窑状态;技术团队则进行跟班作业,修订侧吹熔炼炉各项操作参数,并完成岗位培训。

仅1个月时间,侧吹熔炼炉就实现达产。3个月后,侧吹熔炼炉实现4班为一炉的规范操作。现在,大家各司其职,生产线按照预期顺利达产达标。

侧吹炉系统的顺利投产运行,使金川集团形成了3套高效匹配运行的镍火法冶炼系统,原料适应性和冶炼效率进一步提升。这是金川集团镍钴研究设计院、金川镍钴镍冶炼厂等单位齐心合力,为深入贯彻落实金川集团“强龙头、补链条、聚集群”决策部署的生动写照,也是结合金川集团高质量发展规划目标做出的前瞻性、系统性举措。

创新之路,道阻且长。侧吹炉系统已基本实现达产达标,但依旧未停下发展的脚步。据介绍,随着Ⅳ矿区的逐步建设,技术团队将择机开展一场新的改造。目前,工艺流程等相关改造事项已进入研讨阶段。改造完成后,生产线原料处理能力和技术指标将进一步提升。

责任编辑:任飞

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