电子大屏上工艺数据不断闪烁，预警系统智能高效，生产现场的一举一动皆被精准捕捉，自动化智能化生产线成了保障锌合金产品质量的攻坚“奇兵”。这一幕，是安徽九华新材料公司加快推进产业转型升级、持续激活发展向“锌”力的生动注脚。

数字赋能 打造发展“锌”优势

安徽九华新材料公司致力于高水平的“智能工厂”建设，将锌合金产业与智能技术相融合，使传统产业焕发出新生机、新活力。

在生产现场，一台占地约5平方米的灵巧“大手”正在铸锭机上抓取和堆码锌合金锭块。合金液浇铸、刮面、铸锭、码垛、打捆、称重……原本繁重的作业，如今全部由自动化设备完成，用工成本减少约17.9%。该公司生产部部长张雷站在锌合金机械臂作业区介绍：“自动化设备的使用，既使公司生产实现了降本增效，又能进一步实现定制化的生产制造，提升锌合金产品的科技溢价。”

数字智能技术的深度融合，为该公司发展注入了新的动力。厂区网络和5G技术的运用，打通了内外信息系统的“任督二脉”，实现了生产监控、自动化制造、供应链管理等关键系统之间的无缝对接与高效协同，为搭建一体化、可视化高度融合的生产调度平台插上了翅膀。

技质双驱 积蓄发展“锌”动能

全新的LED屏系统与视频监控系统，为安徽九华新材料公司锌合金生产过程装上了“电子眼”，方便随时随地洞悉生产一线的动态，及时捕捉并解决潜在问题。

以前，该公司的生产过程主要依靠人工检测与经验判断，不仅效率有限，而且难以全面捕捉每一个细节，给产品质量埋下了潜在的风险隐患；现在，质量管控已经转变为一种基于数据驱动的高效管理模式。该公司的生产监控实现了前所未有的集中化，如同一位总指挥官，将生产线上重点设备的运行状态和海量数据悉数集成，编织成一张庞大的信息网，关键过程、精密工艺及核心设备参数，均被纳入实时在线检测的严密监控之下，一旦有任何异常波动，系统即刻就会启动异常诊断并发出报警，有效保障了生产平稳运行，产品质量显著提升，锌合金产品一次合格率始终保持在99%以上。这些系统的应用，为该公司内部数字化转型积蓄了强大的新势能。该公司熔铸乙班班长杨敏表示：“自从有了这些系统，我们的工作环境变得更加安全，工作流程更加规范了。”

产研融合 竞逐发展“锌”赛道

安徽九华新材料公司紧跟行业发展浪潮，推进锌基新材料的探索与应用，为企业竞逐“锌”赛道装上“推进器”。

当前，国家正大力推行发展新质生产力和制造业转型升级。在此背景下，该公司加速构建与产业发展需求相匹配的技术创新体系，充分依托锌基多金属新材料产业研究院，与上海大学、安徽工业大学等高校深化产学研合作，共同探索高端锌基材料的前沿技术和应用领域，在获得技术支持和人才储备的同时，还进一步拓宽了研发视野和创新思路，为公司高质量发展赋能添翼。

该公司内部团队群策群力，通过深度市场调研和大数据分析等方式，学习高端行业技术，先后开展晶粒细化剂、喷粉精炼装置以及精炼剂试用等实验，探索优化生产工艺的方法，提升锌合金内外品质，开发出更加符合市场需求的高品质合金。“我们团队集思广益，不断与终端用户建立紧密的反馈机制，共同开发定制锌合金产品，以实现成本效益的最大化。”该公司商务部主办王云安说。