金隆铜业公司“漏风”治理成效显著

2024年03月04日 16:4 2896次浏览 来源:   分类: 科技创新

金隆铜业公司铜冶炼过程中产生大量二氧化硫烟气,这些烟气通过排烟系统收集输送到制酸系统,生产出工业硫酸。“漏风”,是指在铜冶炼生产和硫酸处理两大系统工艺对接过程中,空气进入了本应密闭运行的负压管道,是铜冶炼过程中的一大顽疾。

2023年5月,该公司党委书记、总经理高大银通过走现场、查数据、看现象,发现硫酸产能在最上游工序闪速炉良性运行的情况下,仍然“徘徊不前”,而且能耗上升、故障频发。通过多次有针对性的调研,高大银发现,造成这种现象的原因是系统“漏风”。空气通过炉口或管道破损口进入到铜酸对接管道内部,导致风机负荷过大,烟气量暴增,加剧系统内部低温腐蚀,影响烟气平衡,最终引发硫酸产量下降、设备加速损坏、烟气不当外溢等一系列不良后果。为了彻底解决这个制约生产的难题,金隆铜业公司果断将“漏风”治理作为2023年度3项重点工作之一,组织熔炼、精炼、硫酸等相关部门进行专题攻关。

2023年9月,利用年度设备大修机会,该公司熔炼车间针对锅炉“漏风”治理的难点,如人孔门在长时间高温条件下运行导致厚度不够出现缝隙、空气炮各连接部件强度下降、锅炉顶棚因工作条件恶劣发生腐蚀性损伤导致烟气外溢等,采取多项举措进行优化,更换了一批新型密闭人孔门及连接箱体,对未更换的人孔门加装密封条;对空气炮部件漏点进行满焊,在顶棚漏风处外面焊接箱体内,将漏洞彻底包裹住并往内部灌浇注料,堵住漏点;对检修最频繁的电收尘绝缘子室及烟道漏点进行彻底焊补,并进行焊缝“着色密封”实验以确保补漏效果。

通过一系列行之有效的措施,系统风量由之前每小时11.6万立方米降至8万立方米,闪速炉电收尘出口含尘量也大幅下降,电收尘送电及收尘效率大幅度提高,为转炉和硫酸排烟系统减轻了很大负担。说起“漏风”治理前后的变化,该公司技术员王志对治理成效赞不绝口:“变化可大着呢!治理前,整个生产系统不平稳,炉子老是出问题。现在好了,漏风率从以前的220%降到95%,已接近设计水平。”

精炼车间优化制度流程,加强工艺管控措施,对余热炉和环集系统进行维护,使余热回收利用更加高效;主控人员与各生产工序员工及时沟通、相互配合,及时调整高温风机,保证烟气顺利通过各工序进入脱硫工序;定期对熔炼炉和底吹环集及工艺系统进行检测,防止因“漏风”问题造成工艺系统腐蚀,缩短工艺系统寿命。该车间还分别组织转炉、阳极炉以及竖炉各主要生产工序严格执行错时作业制度,最大限度解放环集负压,控制好烟气;严格控制生产作业和待料时段的提风和降风控制标准,避免烟气产生,降低工艺系统整体负荷,确保环保指标可控。通过查漏、补漏,管道更换等措施,转炉系统漏风率大幅度降低,送风量快速提高,经过测算,转炉漏风率由大修前的160%减少至90%。同等负荷下,硫酸系统总风量下降约4万立方米/小时,转炉排风机及闪速炉排风机转速下降约10%,转炉日单炉产量每天可达8炉,多项经济指标达到或接近历史最好值。

作为系统漏风最大“受害方”的硫酸车间,明显感受到了漏风治理对硫酸生产的正向影响。系统漏风率降低后,进入制酸系统的烟气量明显下降,烟气中的二氧化硫浓度显著提高。烟气量下降后,硫酸主风机的负荷也随之下降,直接带来吨酸风机电耗这一关键能耗指标下降的红利,仅吨酸风机电耗一项,每年就可以节约电力成本200万元。同时,漏风率降低后,制酸系统负荷调整余量变大,可以改善制酸系统与冶炼系统间的烟气平衡,为铜系统的高负荷稳定生产提供了保障,并可减少现场烟气泄漏,提高环保质量,改善现场作业环境,可谓好处多多。

责任编辑:杨净茹

如需了解更多信息,请登录中国有色网:www.cnmn.com.cn了解更多信息。

中国有色网声明:本网所有内容的版权均属于作者或页面内声明的版权人。
凡注明文章来源为“中国有色金属报”或 “中国有色网”的文章,均为中国有色网原创或者是合作机构授权同意发布的文章。
如需转载,转载方必须与中国有色网( 邮件:cnmn@cnmn.com.cn 或 电话:010-63971479)联系,签署授权协议,取得转载授权;
凡本网注明“来源:“XXX(非中国有色网或非中国有色金属报)”的文章,均转载自其它媒体,转载目的在于传递更多信息,并不构成投资建议,仅供读者参考。
若据本文章操作,所有后果读者自负,中国有色网概不负任何责任。