3D打印钛合金高尔夫杆头实现创新突破

2024年01月19日 14:17 5389次浏览 来源:   分类: 钛资讯

1月16日,由日本高尔夫设计公司推出的全新3D打印钛合金高尔夫杆头Designer品牌在日本开启全球首发,并将于1月18日在中国地区接受预订。

在经历了长达1600多天的研发探索、超1000次的测试、19次的性能优化后,Designer品牌采用湖南华曙高科技股份有限公司的金属3D打印技术,成功突破设计局限,实现了钛合金高尔夫杆头产品的精准远距和超凡容错性,并申请了多项专利,在设计和制造工艺上再创新绩。

3D打印实现高尔夫杆头卓越性能,是Designer品牌的一次创新突破。Designer采用超强钛合金打造高速杆面,应用华曙高科金属3D打印技术批量生产,在保持高延展性的同时,提高了高尔夫杆头表面的强度,实现了高尔夫杆头前所未有的性能表现;突破设计局限,不再需要依靠传统杆头外骨骼支撑,使复杂结构一体成形,完美呈现出蛛网一般复杂的内腔结构,并制造出更薄、更坚固、更复杂的面;高尔夫杆头冠面、底面与内面形成了三次元骨架的一体化构造,通过3D打印技术无缝成型,其超高抗阻重心设计获得极高的弹性效果,给击球者带来更敏锐的体验感,击出更远的距离;全新设计通过减少阻力来提高空气动力学和稳定性,并拥有打击时气流能够贯穿的3D复杂构造,速度更快,击球距离更远。

据悉,在高尔夫产品领域,采用传统方式生产高尔夫杆头原坯,需要历经设计、定型、开模等多个阶段,一款新产品研发周期需45~70天,而3D打印杆头原坯仅需一周;传统模具生产成本约8500~14000美元,使用频率为8000~10000次,采用华曙高科金属增材制造设备FS200M,一缸可打印6~8件产品,综合计算生产效率可提升超60%。

3D打印技术为高尔夫产品市场注入了全新活力,正在掀起一阵新风潮。下阶段,各大品牌将竞相推出具有3D打印优势的高尔夫产品,将整个行业的创新推向一个全新的高度。

责任编辑:杨一鸣

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