认真学习宣传贯彻党的二十大精神今年以来，江铜集团德兴铜矿坚定不移落实江西省数字经济“一号工程”，紧扣“数字江铜”发展主题，抢抓“风口”、搭乘“快车”，聚焦5G、工业互联网、大数据等先进技术与矿山生产深度融合，数字化转型、智能化升级步伐正在加速推进。

3月，德铜携手华为旗下“超级煤矿军团”，启动“数字矿山”顶层规划方案编制；7月，电机车、电动轮、牙轮钻机三大套件“无人驾驶、智能控制”等项目，应用成效显著；8月，德铜入选《智能矿山建设规范》全国8家贯标试点单位之一……脚步之坚定，行动之迅速，印证着德铜全力以赴拥抱数字化蓝海，闯出数字化赋能高质量发展的信心与决心。

理念先行

勇立数字发展潮头

2022年，德兴铜矿在召开的第一次会议上，发出“数字矿山”建设动员令。

德铜党委理论学习中心组开展多次学习研讨，组织6期线上数字化赋能培训，带给各级管理人员“数字思维”的转变。

今年4月，德铜率先成立数字化部，统筹数字德铜、智慧德铜建设。通过进一步集中优势资源，科学实施顶层设计、加强人才配备，打通数据孤岛，精准推进以信息化、智能化为基础的产业数字化转型升级，实现关键生产和管理要素的数字化变革。

矿山如何实现数字化转型？方向在哪里？数据的挖掘与运用……伴随着一场场专项研讨、专题讲座、专业培训，“数字经济”“智能矿山”“产业数字化”等一连串新概念、新名词引发了德铜对数字矿山建设的意义、目标、难点的不断思考，带来的是各级管理人员数字思维的嬗变。

从采矿到选矿，从生产到营销，从管理到党建……多层次的现状逐条梳理，多维度的需求逐一呈现。

德铜机关各部室纷纷敞开“窗口”，数字化部为打通数据孤岛，实现数据信息跨单位、跨部门、跨层级协同共享积极筹备；机动部、财务部、人力资源部、党委工作部、党委组织部、党委宣传部纷纷发挥自身能源管理系统、全面预算数据采集系统、人力资源系统工作站、党建管理系统，新媒体平台优势，为“数字矿山”建设助力护航。

数据赋能

筑牢数据能力底座

数字改变生活，也改变着企业的生产方式。

在德铜智能卡车调度指挥中心，工作人员们正紧盯大屏幕观察着七八公里外的电铲作业、配矿、运输等实时数据。

自2021年8月以来，德铜矿区实现4G信号全覆盖，并给作业车辆全部安装了最新的北斗系统和调度系统。只需2秒，调度室就能接收到采矿场车辆精确到厘米级的运行信息。

挖掘数据资源、释放数据效能。今年，面对生产新常态，德铜突出数据优势，加强大数据的收集、分析、集成，将生产工艺、设备管理等方面的数据经验转化为生产效益。

在采矿场铁运工段，2台无人驾驶电机车自动放矿、卸矿，每天可完成3.8万吨的矿石运输任务，减少操作人员45人；5G+无人驾驶电动轮顺利实现自动行驶，装、运、卸等动作一气呵成，已开展重载拉运近300车；15#、16#皮带智能监测完成硬件部署，踏出设备全生命周期管理第一步……德铜数字化技术的应用颠覆了人们对传统矿山的认知。

“数字化的本质就是‘业务数据化、数据业务化’。”德铜数字化部部长王雪峰表示，通过矿山业务与信息技术的深度融合，以“矿石流”和“信息流”为经纬线，深度挖掘数据价值。一步步夯实的数字“底座”正构筑起德铜全面感知数据的能力，与日俱增的管理、创新、组织、安全能力，更激起矿山发展的无穷潜力与动能。

紧扣发展

加快结构优化升级

在数据中寻找规律，在规律中找到价值，破解数据密码为德铜突破关键应用、解决难题提供了科学依据。

以数据为驱动，以算法为引擎，德铜通过AI大数据打造矿山智慧大脑，实现涵盖海量实时数据的“采、存、管、算、用”的数字治理能力。

生产如何智能、资源如何协同、党建如何融入，是一项项顶层设计与基层实际的融合，是一场场前沿数字技术与传统矿山场景的碰撞。德铜以需求和效益为导向，坚持“一次设计、分步实施”的原则，做实做优数字化矿山顶层规划，有序搭建智能终端、云网平台、数字平台三类底座，通过工业物联网平台实现全面的感知和链接，实现物理矿山和透明矿山的“数字孪生”。

当前，德铜数据挖掘成效初显，多系统数据海量汇入，已梳理采选指标120个，开发专题模型15个，采选生产驾驶舱雏形已成。

新兴技术多点开花。电力巡检机器人陆续上岗，自主巡检；牙轮钻机远程操控项目，初步实现远程驾驶、指令下钻；推土机远程操控项目，已完成2台改造试用协议的签订。

重点项目蓄势待发。数据中心已获公司批复，已提交设备采购，7#球磨机数字孪生优化控制系统、检化中心计量集控管理系统项目技术方案已通过集团公司技术评审；边缘云已提交立项申请；IOT物联网平台、综合管控平台、化工厂智慧园区等12项创新应用已形成初步技术方案。

历史长河奔腾不息，时代考卷常出常新。在这场浩浩荡荡的数字化革命中，德铜将依托大数据建设，加快结构优化升级，着力破解难磨难选矿石常态化困局，加速转型，全力奔跑，在数字经济浪潮中构筑矿山发展新优势。