酒钢首创低烧损率技术高效回收铝渣

2022年09月27日 9:53 36341次浏览 来源:   分类: 铝相关资讯   作者:

在酒钢集团东兴铝业公司(以下简称东兴铝业)熔铸二作业区,电磁熔铝炉旁成品区整齐码放着成品铝板锭,殊不知,这一块块330公斤重的铝板锭,是由388公斤铝渣熔化而成。今年以来,为高效处置利用铝渣,东兴铝业在行业首创采用电磁炉熔化铝渣,烧损率大幅降低,铝液回收率达到85%,推动了企业绿色低碳高质量发展。

铝渣是在铝合金熔铸生产过程中产生的。之前,东兴铝业铝渣回收方式采用破碎筛选法,经混合炉搅炉扒渣后,将铝渣投放到铝灰处理设备中进行破碎、筛选。经过破碎筛选后,将含铝量较高的铝渣重新投入混合炉、熔炼炉进行熔化,熔化过程中,耗能高、回收率低。

“在混合炉、熔炼炉熔化回收过程中,熔化缓慢效率低,同时会产生大量的烟气,铝渣容易板结,造成炉底结渣。”该公司熔铸二作业区生产助理工程师王平解释说,含铝量较高的铝渣在混合炉内重新熔化过程中,烧损率达到48%,烧损高造成了资源浪费。

为降低烧损率,2021年10月,熔铸二作业区成立攻关小组,组装作业区现有设备中频炉,开展铝渣熔化试验。在试验过程中,多次遇到技术难题,技术人员通过技术总结、讨论分析、反复试验,中频炉铝渣化试验取得成功,并总结提炼出生产工艺和技术规范等数据。

尽管打通了熔炼铝渣新的技术和方法,技术人员心里还是没底,因为中频炉熔化耗能高、效率低,炉体损耗大,不符合低碳环保要求。技术团队在完成前期试验总结后,立即开展实地调研,最终确定使用电磁熔铝炉熔化铝渣。

今年3月,作业区将4台电磁熔铝炉安装调试到位。试运行前,结合试验前期遇到的熔炼温度过高等问题,他们制订了铝渣熔炼试运行方案、安全操作规程等,逐项验证生产工艺及流程,实时监控设备运行状况,排查消缺各项不稳定因素,逐步完善了工艺流程、技术要求。

“电磁熔铝炉技术最大亮点在于降本增效的同时,大大降低了能耗成本,提高了铝渣回收率,铝液烧损率控制在15%左右,回收率达到85%,年回收量可达3600吨,这相当于铝渣在混合炉、熔炼炉重熔后3倍的铝液量,每年预计创收6000万元。”王平说,试运行以来,包括铸轧熔炼生产线在内的铝渣回收量大幅度增加,提升了现有设备利用率,为铝渣资源化利用开辟了新路。

责任编辑:李开颜

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