7月28日，由中国有色金属工业协会组织的PS转炉环保改造升级研讨会暨“PS转炉环保现状及完善途径研究”课题结题会在铜陵有色集团召开。此次会议旨在客观评价PS转炉环保现状，交流PS转炉升级改造经验，推动铜冶炼企业进一步提升环保水平。

此次会议采用线上线下相结合的方式召开。国家发展改革委产业司一级巡视员夏农、工信部原材料司有色稀土处处长王中、生态环境部固体废物与化学品司处长贾杰林依次以线上的方式进行了讲话。中国恩菲、矿冶科技集团、有色协会重金属部、有色协会科技部以及11家企业的专家和代表以线下和线上形式参会。铜陵有色集团公司党委委员、总工程师周俊致欢迎辞。会议的不同环节由有色协会副秘书长胡长平、重金属部主任段绍甫分别主持。

夏农表示，进入新世纪以来，我国的铜冶炼工艺装备技术取得了重大突破，闪速熔炼及闪速吹炼技术，我国企业自主研发的氧气底吹、氧气侧吹冶炼技术，以及连续吹炼等技术，正逐步成为国内的主要主流技术。目前，我国采用连续吹炼工艺的产能接近国内冶炼总产能的50%。同时，国内冶炼技术正逐步实现技术输出，表明我国已具备引领世界铜冶炼技术发展的能力。同时，他也指出，我国铜冶炼产业在发展过程中仍然存在着发展水平不够高、部分企业环保要求落实不够到位、能效水平偏低等问题。特别是近年来，铜冶炼吹炼环节，PS转炉低空污染、烟气和烟尘易散等问题受到了广泛的关注。

王中表示，吹炼是铜冶炼过程中关键工艺环节。虽然，近年来国内吹炼技术的发展已经日新月异，闪速吹炼、多枪顶吹吹炼、底吹吹炼等连续吹炼技术逐步在国内推广应用，并取得很好的环保效果，但是传统PS转炉吹炼具有处理残极、粗铜、废铜料等优势，仍是国内主要骨干铜冶炼企业以及全球主要铜冶炼厂的主要装备。为此，去年10月份，有色协会组织了国内11家采用PS 转炉吹炼的铜企业及两家研究院所参与，开展 PS 转炉环保现状及完善途径研究。希望通过此项研究，科学研判，探索PS转炉现阶段工艺技术环保水平存在的问题，以及完善的途径与潜力，从而更好地指导行业加快升级改造。

贾杰林认为，铜冶炼工业是我国重要的原材料基础工业。“十二五”以来，铜冶炼行业企业积极推进转方式、调结构、促转型，加快淘汰落后产能，不断加大重金属等污染物治理力度，在保持行业平稳快速发展态势的同时，产业集中度、工艺装备和治污水平得到明显提升。“十四五”时期，面对资源能源和生态环境的强约束，铜冶炼工业绿色和安全发展的任务更加紧迫。开展铜冶炼PS转炉环保改造升级研究工作对于推动铜冶炼行业节能降碳、重金属等污染物减排和绿色高质量发展具有重要意义。

周俊介绍，近20年来，我国的铜冶炼工艺技术发展迅速。科技创新不断地推进行业的技术进步。新工艺、新技术、新装备的应用，使我国的铜工业链技术整体达到了世界领先水平。铜硫吹炼技术作为铜冶炼技术的一部分也得到了很大的发展。在熔池吹炼技术应用得到推广的同时，PS转炉吹炼技术在装备水平、操作水平、节能降耗、环境控制等方面也取得了突出的进步，特别是在环境控制方面，通过逸散烟气收集处理技术的进步，操作机械化、自动化、环境自动监测控制等，环保水平得到很大提升。与连续吹炼技术相比，PS转炉工艺技术成熟，由于可以吃冷料，具备碳减排优势。虽然有烟气向车间逸散，但是通过烟气收集处理、技术处理，是可以达标排放，环保可控。

中国恩菲工程技术有限公司全国设计大师颜杰、矿冶科技集团有限公司郑洁琼博士，分别作了《PS转炉环保现状及完善途径研究报告》《PS转炉污染物特征和环保现状评估报告》。

与会专家、企业代表对研究成果给予了高度肯定。认为该报告客观评价了PS转炉工艺、环保现状，同时也为PS转炉提升环保水平提供有效方案和样板。专家组建议尽快完善成果，以便指导企业对标对表，提升环保水平。同时建议成果报国家有关部门，以便有针对性的制定政策，加速推进铜产业高质量发展。