日前，经过全体干部员工及施工人员106天的昼夜鏖战，山东山铝环境新材料公司2#窑节能减排改造项目圆满收官，改造达到预期效果，工艺指标得到进一步优化。

面对严峻的市场形势和行业竞争压力，环境新材料公司把全要素对标、“不吃老本、再立新功”主题活动有机融入到公司可持续发展中。在与先进同行的对标中，该公司主动找差距、找不足、找短板，积极定措施、拿方案，以节能降碳、绿色环保为目标，瞄准同行先进水平，对标最优指标，自主提出2#窑节能减排改造方案。该项目以节能降碳、清洁生产、超低排放为主攻方向，以主要经济技术指标赶超行业标杆、某些领域指标领先行业为技改目标，是环境新材料公司建厂以来的最大的单体技改项目。

联合作战,合力推进。该项技改涉及的主要分项工程有：对篦冷机、煤磨收尘器、窑头罩、三次风道、分解炉、预热器等设备设施进行扩容、降阻改造，新增旋风筒、烘干机、污泥汽化炉等设施，预热器等大型吊装件重量达2400余吨，内衬耐火材料施工量达到2400余吨，共计500余名外委施工人员参与其中。该公司认真抓好对外来施工单位的服务保障工作，在提供周到细致的食宿条件基础上，疫情期间还为外来施工人员提供了充足的防疫消杀物品，协调做好外来施工人员的核酸检测等工作，并把外来施工人员的居住场所纳入到统一管理中，进行安全用电、防疫消杀等方面的专项检查。

管控质量，一次成功。为确保项目保质保量顺利推进，该公司成立专班，全面统筹协调指挥项目推进工作。施工初期，面对冬季施工和多单位、多工种、立体交叉施工等困难，该项目负责人每天盯守施工现场10多个小时，与外委施工单位、监理方密切配合，积极发挥管理、协调、监督、提醒的职能作用，严格现场安全管理绝不手软，严控施工质量不讲情面，严卡工程进度不留后路，紧盯施工现场，紧卡时间节点，通过每天项目进度协调会，督促提醒施工单位和人员，确保各子项施工有序推进。

外委内干，降低费用。2#窑技改项目的关键是对2#预热器系统的改造，以达到节能、环保、提质的目的。为尽可能降低检修成本，该公司生产运行部检修班、电气维保班主动请缨，组成外委内干突击队，自主承担了窑尾高温风机和废气风机拆除安装、窑前煤管和部分输送皮带更换安装、电器设备检修与更换、电器线路敷设等任务。在保障生产系统运行的同时，该公司电气维保班组还积极承担了整个技改项目的电气与仪表设备安装、线路更换敷设、DCS程序的编制调试工作，体现出勇于担当、无私奉献的主人翁精神。

当时，受新冠疫情影响，上海厂家不能到现场安装直流变频器。“厂家来不了，我们自己干。”该公司成立专项攻关调试小组，面对从未涉猎过的技术领域，他们反复推敲论证，制订实施方案，使线路敷设、接线、通电一气呵成，实现了主机设备关键部位自主安装的新突破。

投料试车，关键一战。如果把2#窑技改项目比作一场战役，那么，投料试车无疑就是决定这个战役胜败的关键一战，这是对系统“大手术”后的初试。随着设备顺利开启，投料量按照预定方案依次逐步加大。这时，篦冷机出现“烧流”现象。险情就是命令，由30余人组成的投料突击队，在现场办理作业票和安全交底后，迅速投入到处理篦冷机“烧流”的工作中。在篦冷机筒体内，大家顶着近60摄氏度的高温，有的用风镐分割“烧流”块，有的往篦冷机外运送“烧流”料，紧张而有序地忙碌着……打通流程、投料成功的初心将全体试车人员紧紧凝聚在一起，环境新材料公司深入人心的“聚力文化”在此时此刻得到淋漓尽致的诠释。当设备再一次运转起来时，试车现场和中控室内群情鼎沸。

磨合消缺，确保“三达”。针对试车运行阶段暴露出的废气风机轴承温度偏高、篦冷机“烧流”、旋风筒结皮等问题，该公司积极应对，采取加装空气炮、分解炉煤枪改造、修复分解炉锥体浇注料、完善流程、调整参数等措施，及时整改消缺，确保实现“三达”。经过分解炉结皮处理、窑头收尘管道优化、生料磨技术改造等消缺工作，设备系统、工艺流程进一步完善，生产实现稳定运行，工艺指标得到优化，吨熟料电耗降低0.82kWh。

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。环境新材料公司将以此次节能减排改造为契机，深入贯彻节能环保、绿色发展的理念，居安思危，深挖内潜，积极推进赤泥基项目研发，努力开拓转型发展新路径，推动绿色低碳发展和可持续发展。