7月1日，在南南铝加工有限公司（以下简称南南铝加工）冷轧制造中心现场，一条长达323米的气垫式热处理生产线贯穿东西，引人瞩目——国家重大短板装备项目2400mm气垫式连续热处理生产线在这里正式点火启动。

为深入贯彻落实习近平总书记“三个排头兵”重要指示精神，南南铝加工、东北大学、广西先进铝加工创新中心在工信部、广西壮族自治区、南宁市政府的指导和帮助下，历时近30个月，凝心聚力打造了这一全面提升铝合金带材热处理产品性能的里程碑之作。

该气垫式连续热处理生产线是我国第一条自主研发、设计、制造的高品质铝合金板带材连续热处理生产线，立足国内产业链、供应链、创新链，实现了包括气垫式加热系统、淬火系统、风机、烧嘴、干式静电涂油机、纠偏检测原件、工艺自动控制系统等核心部件自主配套，突破了我国在核心设备气垫式热处理装备制造方面的“卡脖子”难题，实现自主创新，加速大规格高性能铝合金带材产品研发成果自主转化，有力提升了我国在航空航天、新能源汽车、3C泛半导体等重点领域的关键铝合金材料供应保障能力。据悉，通过设备增量和技术优化，南南铝加工在大规格高性能铝合金板带材产品生产方面将实现产能翻倍，生产效率预计提升30%。

“自2022年项目进入攻坚期以来，我们召开了超过30场项目研讨会，确认了超过80个技术执行方案，将工程项目进度总目标分解为100余项，把各项工作内容细化到每班，压实到个人。”南南铝加工项目工程师许立钊介绍，在项目建设期间，项目团队通过每周召开项目例会、每日召开进度协调会，建立项目全周期跟踪机制；全体人员坚守一线抓工期，为项目顺利落地加班加点，全力推动项目快建设、早投产。

在各单位的共同努力下，项目团队接连攻克了“宽幅金属带材气垫漂浮气体动力学特性及动态平衡漂浮机制”“强对流传热特性以及空气流动分配机制”“大风量双出口高温循环热风机”“高强耐蚀铝合金高温带材快速移动连续淬火”“高强高成形性及高强高韧耐蚀铝合金快速固溶时效机理”“铝合金汽车板无铬表面钝化”“大型带材连续热处理及表面处理整线智能工艺控制系统”等多个关键技术难题，顺利实现了连续固溶、淬火、拉弯矫直、表面处理、清洗、切边、预时效、涂油等八大功能测试。

“该生产线以卧式活套取代传统立式活套，设备减少大量转向辊，设备结构布局更合理，有效地减少高表面质量要求铝合金材料生产过程中产生的辊印，有助提升成品率。”南南铝加工项目工程师介绍道。

在此之前，国产首台套自主高端高精铝合金中厚板辊底式固溶热处理炉已于2020年亮相南南铝加工热轧制造中心并正式投产，实现了高端高精铝合金中厚板材热处理关键设备的自主可控，助力企业向航空航天等关键领域输送“南南铝加工造”铝合金材料。

建功新时代，奋进新征程。南南铝加工将全面贯彻落实习近平总书记在视察广西壮族自治区时关于推动传统产业高端化、智能化、绿色化等重要指示和重要论述精神，加快落实党中央、国务院关于推进制造业高质量发展的决策部署，以国家重大短板装备项目2400mm气垫式连续热处理生产线点火启动为新的起点，助力广西壮族自治区铝全产业链强链补链延链，加速上规增效，打造广西壮族自治区产业振兴、工业崛起的标杆企业。