从尾矿渣里“淘银”的人——记河南豫光金铅集团公司劳模、运输中心铁运二科科长常志军

2022年06月07日 15:32 12846次浏览 来源:   分类: 铅锌资讯

在河南豫光金铅集团公司,一组曲线下降图,15.31克/吨的直差数据背后,隐藏着一个尾矿渣里“淘银”的故事。故事的主人公常志军当初“违背”了父亲让他当老师的意愿,成为一名工人,但“志之所趋,无远弗届,穷山距海,不能限也。”

2019年,河南豫光锌业公司开展对标活动,锌业三厂银回收工段的尾矿含银和兄弟单位锌业二厂相比,存在很大差距。该公司专门召开专题会讨论解决方案,经过一系列调整后,情况有所好转,但差距依然存在,降低尾矿含银的工作陷入僵局,一时无法进展。

夸“海口”立下军令状

“如果领导让我去银回收工段,我保证3年内将尾矿含银降低至40g/t以下,银直收率提升到78%以上。”

2019年,在该公司科段级管理人员竞聘会上,有个人在领导面前夸下“海口”。

他叫常志军,是豫光锌业三厂管理团队的一员老将。常志军先后担任副工段长、办公室主任、生产科科长等职务,之所以敢立军令状,凭的是想担当、敢担当、能担当的干事“硬肩膀”。

“银回收工段平均每天出浸出渣400吨,按现有指标每吨浸出渣含银56克计算,一天就有22kg的银金属流失。如果能降低尾矿含银,收获的就是真金白银。虽说这个‘山芋’烫手,但我接得住、剥得开,就能吃得香。”常志军说。

扑下身解锁“老大难”

2019年底,常志军竞聘到银回收工段。他既已挂帅,便要出征表率。初到这里时,常志军扑下身子天天上槽面,了解浮选流程,掌握生产现状。

基本摸清了大体情况后,常志军计划“擒贼先擒王”。他积极查找压制尾矿含银问题的瓶颈,向书本学习、向老职工请教,并盯住生产细节,观察泡沫情况、药剂加入、人员操作等。经过深入调研,他的试验调整方向基本明了。有了方向,迈的步子也就实起来。

常志军接盘了该工段一直开展的小浮选机实验,通过勤看、勤闻、勤查、勤测、勤调,他们不断调整浮选药剂的加入量和控制浮选刮泡量,摸索不同条件下的浮选效果,总结浮选生产的控制标准。此外,他还重新为3个班组制作了高效率的浮选机专用维修工具T型架、套头扳等9件套以及非标专用备用管道,将浮选机更换时间由以前的3个小时降至1个小时,延长了设备运行周期。

同年,该工段实现尾矿含银56.16g/t,比2018年降低了7.29g/t;银直收率实现74.09%。

破壁垒主刀练精兵

在创标的路上,常志军发现3个班组执行落实的偏差很大。如何才能缩小执行偏差,让3个班组齐头并进呢?

常志军打破原有的用人壁垒,修订绩效考核办法,将产量、指标、成本消耗等内容进行细化,并与各班组各岗位完成情况挂钩,提升关键岗位班长和主操的奖罚力度。每天公示产量、指标完成情况,月底汇总后严格按完成情况分配工资。

多劳多得、创优有奖的竞争氛围,很快调动起了大家的工作积极性,从浮选刮泡量的精准控制,到槽面的精细操作,人人都从自己拿手的方面优化提升。但常志军想要实现的是3个班组齐头并进,于是他开展起班长和主操的互换轮岗工作,让他们或强强联合,或强弱帮扶。磨合一段时间后,取得了明显的效果。

随后,常志军又开始了“师带徒”。他带了个班长叫卢书臣,卢书臣为人坦荡、技术过硬,但在管理方面存在短板。常志军一边带卢书臣攻坚尾矿含银指标,一边严格强化他的执行力和综合管理能力。半年后,3个班组终于实现了“齐头并进”,卢书臣更是进步迅猛,月月指标创最高。今年,卢书臣还被评为了“豫光工匠”。

2020年,银回收工段银金属量逐步稳定,最高达3.341t,尾矿含银再降低了10.39g/t,成为该公司最优指标。同时,银回收工段还被评为该公司“创标先进工段”。

添虎翼再夺佳绩

尾矿含银指标一降再降,常志军的信心更足了。豫光矿业“班组标准化管理”的试行,为银回收工段创标再添虎翼。常志军借此机会重新对所有岗位工作流程进行优化修订,同时针对指标影响较大的关键岗位专门制作了作业标准流程示意图,并将浮选生产工艺的控制点、控制方法、生产调整办法进行仔细总结归纳。

班组标准化印刷成册后,常志军又变成了“监督员”,他每天到岗位上检查提问。时间长了,大家都称他为“啰嗦段长”。但“啰嗦”的作用是明显的,职工们养成了良好的工作习惯。原来,大家使用浮选机中框箱调节手柄时,都戴着有矿浆和油污的手套直接调节阀门,使手柄上面形成了厚厚的结晶。如今,手柄使用绿色胶带缠绕,红色胶带打结,美观又清晰。

针对原料变化多样、过程反应不同等问题,常志军带领班长深入研讨和梳理操作方法,制订了原矿甄别法、尾矿快速调整法等方法,为精细管理和工艺指标实现新突破奠定了基础。

2021年,常志军带领大家通过创新生产方式,采取新型药剂加入点及药剂控制调整,形成了一种各浮选槽分等级的精矿精准控制生产方法,使尾矿含银低至40.85g/t,再次刷新行业纪录。由他主持参与的“常规湿法炼锌尾渣锌银回收研究与应用”项目运行后,每年回收240余吨锌金属量,尾矿含银实现降低,银直收率提升,仅降低锌损失每年可创造效益300余万元。

两年时间,一组组创标数据,是尾渣里淘到的“真金白银”,也圆了常志军那年夸下的“海口”。如果不是因为工作调动,常志军绘制的尾矿含银更低、银直收率更高的蓝图将在一年后实现。尽管有些遗憾,但常志军说:“我是豫光的一块能量砖。领导们相信我,把我放到铁运处,我就在这里开辟创优争先的新战场,接续而上,再交一份新答卷。”

责任编辑:付宇

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