本报讯  近日，由长沙有色冶金设计研究院有限公司EPC总承包的赤峰云铜有色金属有限公司环保升级搬迁改造项目，及由长沙有色院勘察和设计的几内亚Boffa铝土矿矿山项目获2020—2021年度有色金属工业优质工程奖。

赤峰云铜环保升级搬迁改造项目，位于内蒙古自治区赤峰市高新技术开发区东山工业园内。该项目用地近1800亩，建设总投资56.1亿元，采用“侧吹熔炼—连续吹炼—回转式阳极炉精炼—永久不锈钢阴极电解工艺”为主的工艺流程，设计规模为40万吨高纯阴极铜，每年可产出40万吨阴极铜、170万吨硫酸、40万吨渣铁矿，以及2841吨电铅、196吨精铋、580吨银锭、5.6吨金锭等17种主副产品。

2017年4月21日，赤峰云铜环保升级搬迁改造项目吹响攻坚号角，面对工程规模大、工期紧、难点多，以及管理跨度大、安全风险点多、环境恶劣等诸多困难，赤峰云铜项目部发扬“吃得苦、耐得烦、霸得蛮”的中铝湘军精神，精心组织，科学安排，历经18个月，建成了年产40万吨高纯阴极铜的现代化智能环保冶炼工厂。

2019年5月18日，第一条生产线按期投料试生产；2019年10月2日，第二条生产线如期投料试生产。通过72小时以上的连续生产考核，两条生产线的各项指标优于初步设计值。其中，熔炼炉、吹炼炉与阳极炉的处理能力超设计值18%；电解系统日平均产量超设计能力17%；铜冶炼总回收率达到98.65%；铜冶炼平均综合能耗为189.1kgce/t（含渣选）。两条生产线均在投料试产当月的15天内实现了达产达标，并在当年生产出阴极铜27万吨。

从整体产值能耗来看，该项目的万元产值综合能耗、万元工业增加值综合能耗、万元产值电耗均低于内蒙古自治区和赤峰市的对应统计数值，处于铜冶炼行业的先进水平。尤其是采用“侧吹熔炼+顶吹吹炼二连炉连续炼铜技术”，大大缩短了铜冶炼工艺流程及梯级回收烟气与制酸余热，并创新开发了硫酸低温位热回收技术，以及汽电双驱系统等自主知识产权科技成果，最终将粗铜综合能耗压降至国际先进值的50%左右。

回顾该项目的建设历程，项目团队以现场为家，披星戴月，栉风沐雨。大伙儿遵从“24小时”服务准则，汲取项目各参建方的智慧，对200个单位工程项目进行统筹规划，合理利用项目资源，科学组织平行与交叉施工，完成建安产值约20亿元。同时，以解决问题为导向，项目团队笃行全方位合作理念，在项目建设过程中淡化甲方、乙方等实际，不论年龄、不问岗位、不分彼此，牢固树立“一盘棋”思想，上下齐攻坚，想点子、破难题，通过一遍遍讨论、一次次推演，确保了所有项目难题逐一破解。

赤峰云铜项目此次喜获优质工程奖，既是对长沙有色院赤峰云铜项目部辛勤耕耘的回馈，又是长沙有色院从铅锌行业“领头人”华丽变身为铜冶炼领域技术引领者的力证，也是该院持续创新、诚信服务、努力为客户创造价值的典范。

几内亚Boffa铝土矿矿山项目，位于几内亚共和国博凯区Boffa省Boffa市，总建筑面积28736m2，由采矿场、成品矿堆场、23km带式输送系统、检修道路、过河廊道、码头堆场、重油发电站及输变电系统等组成。该项目设计规模12Mt/a，总投资45032.36万美元；设计执行中国标准，环保设计满足了世界银行和几内亚当地法律要求。

项目设计采用绿色高效的露天采矿机开采技术，该工艺为非爆开采，生产成本比常规爆破开采低10.95%，集采矿、破碎、铲装于一体，具有低扬尘、低噪声、环保效果好等特点。该工艺在几内亚大型淋滤型铝土矿的成功推广和应用，对开采塞拉利昂、几内亚比绍、利比里亚和加纳等同类型铝土矿起到了较强的借鉴和示范效应。设计带式输送机长度约23km，单位矿石运输成本低于2USD/t，比常规汽车运输成本下降50%，具有运量大、节能、环保、成本低等优点，为几内亚第一条长距离越野带式输送机，填补了几内亚该技术领域的空白；设计采用高效连续的码头双尾车堆取料工艺，在保证前序带式输送机连续运输的同时，根据码头驳船的靠离泊状态，实现直通装船、堆料和取料的无缝切换，可适应多种工况；设计采用经济环保的重油发电技术，装机容量达到17.6MW，项目配备余热回收系统和除尘、脱硝等环保处理技术，尾气排放标准满足了世界银行和几内亚当地标准。重油发电与柴油发电相比，发电成本低约24.4%，经济效益显著。该项目的实施，对我国大型设备输出和工艺技术推广产生了积极作用。

长沙有色院作为项目的勘察和设计单位，自2016年9月至2020年9月，凭借丰富的大型矿山和海外项目咨询设计经验，完成预可行性研究、可行性研究、工程地质勘察、矿山地质勘探、详细设计、施工图设计和12批次1925人工日的现场服务工作，为中铝项目决策、谈判、矿权获取、招投标、施工指导、调试、试生产和生产期间的服务提供了技术支持。几内亚项目自2020年5月1日投产至今，已运回国优质铝土矿2300余万吨，大大提高了中铝矿产资源的保障和可持续发展能力。