青铜峡铝业分公司57项智造成果创效超1500万元

2022年04月08日 9:20 21705次浏览 来源:   分类: 铝相关资讯   作者:

近日,笔者从国家电投铝电青铜峡铝业分公司获悉,该公司邓宏兴劳模创新工作室近3年累计完成科技创新项目57项,创造经济效益1549.62万元。

该公司阳极焙烧系统填充料多年重复使用,存在粉末化严重的情况,影响焙烧块一级品率,无法满足下游指标提升的需求。针对此问题,该工作室成员借鉴建筑工程混凝土搅拌前砂石的分级筛分处理方法,运用5G智能技术,设计制作了一套可实现对焙烧炉填充料在空间、时间上灵活筛分处理的设备。该设备智能化水平高,运行效率高,投入应用后,填充料3mm~6mm的筛分粒度达到85%以上,极大地满足了焙烧生产需要,并填补了行业空白。“现在,天然气单耗降低了1.56Nm3/t,年节约天然气费用79.28万元,焙烧块一级品率达到历史最高水平,为提升电解指标发挥了积极作用,经济效益巨大。”邓宏兴笑着算起了细账。

在“价值思维、效益导向”的理念下,该工作室紧紧围绕困扰指标提升、节能降耗的短板和瓶颈展开工作。原成型真空泵是国外进口设备,如购买进口整机,需花费近60万元,每年所需维修费用30.8万元。该工作室成员从查阅设备说明书入手,经过设计方案、绘制图纸、编写程序、国产设备的论证、评估、实施等一系列工作,充分运用人工智能、机器人、大数据等智能新技术,在两个月内完成了该设备的国产化智能改造。“整机费用3.5万元,维修费用0.8万元,通过应用新技术,年节约电费8.9万元。这样算下来,每年总共节约费用38.9万元。”邓宏兴和该工作室成员兴奋地介绍道。

该工作室先后完成了“立式研磨机磨环磨球国产化改造”“预热机热媒接手国产化改造”等数十项国产化智能改造,创造经济效益380余万元,1项创新成果荣获国家电投集团创新成果一等奖。

责任编辑:李开颜

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